Temel bir uzmanlık alanı olarak bakım

Bakım ve demirbaş
yönetiminde dış kaynak
ortağınız olarak
Siemens, tesislerinizin
sürekliliğini sağlıyor ve
maksimum katma
değer sunuyor.
Daha fazla bilgi için:
www.siemens.com.tr/ipm
Siemens Türkiye Dijital Fabrika
Yakacık Cad. No: 111 34870 Kartal, İstanbul / Turkey
E-posta:
hakan.olcay@siemens.com
atalay.ekmekci@siemens.com
Tel: 0262 676 77 13
Çağrı merkezi: 444 0 747
Faks: 0216 459 20 11
Makale no: E10001-T430-A348-x-7600
Dispo 21639 | K-Nr.: 38300
WS 0914
© 2017, Siemens Turkey
Bizi takip edin:
twitter.com/SiemensTurkiye
youtube.com/SiemensTurkiye
instagram.com/siemensturkiye
Bu broşürdeki bilgiler, mevcut olan teknik seçenekler ve özelliklerle
ilgili genel açıklamalar içermektedir ve münferit durumlarda her zaman
geçerli olmayabilir veya devam eden ürün geliştirmenin bir sonucu
olarak değiştirilebilir.
Temel bir
uzmanlık alanı
olarak bakım
Dış kaynak kullanımında
Siemens’e güvenmek için beş
iyi neden
Performans özellikleri sadece eğer sözleşmede açıkça mutabık
kalınmışsa bağlayıcıdır.
Tüm ürün isimleri, Siemens AG veya tedarikçi şirketlerin ticari markaları
veya ürün isimleri olabilir ve üçüncü taraflar tarafından kendi
amaçlarıyla kullanımları sahiplerinin haklarını ihlal ediyor olabilir.
siemens.com.tr/ipm
Üretimin her zaman
sorunsuz bir şekilde
sürmesini sağlamak
1. Günümüzde bakım
Günümüzde endüstriyel üreticiler, sürekli
olarak üretim tesislerini modernize etmeye
odaklanıyorlar. Ancak genellikle bunu bakım
stratejilerine, iş süreçlerine ve ilişkili
organizasyonel çalışmalara uyumlu hale
getirmeyi unutuyorlar.
Ama aslında bakım süreçlerini canlı ve aktif
bir kavram haline getiren şey, sürekli
bakımın iş hedeflerine ve stratejilerine
adapte edilmesidir. Modası geçmiş yapılar,
hızla değişen pazar gerekliliklerine kolay
kolay uyum sağlayamaz. Böylece hem büyük
bir potansiyel kullanılmamış olarak kalır hem
de maliyetler ve performans istenen
seviyede olmaz.
Hemen hemen hiçbir işletme, gerekli
becerileri kendi başına kazanamaz ve bakım
organizasyonunu uluslararası rekabet
gücüne sahip bir seviyeye kendi kaynaklarını
kullanarak çıkaramaz. Çünkü kaynakları ve
bilgisi yeterli değildir ve çok önemli olan üst
yönetim desteği de sürekli olarak
sağlanamaz.
Tesis yönetiminde hangi iş hedeflerinin
benimsendiği sorulduğunda, şirketlerin
belirttiği ana noktalar; tesisin sürekliliği,
maliyet şeffaflığı ve kontrolü, tesislerin
ömrünün uzatılması, güvenlik ve risk
yönetimi, iyileştirilmiş kalite ve üretim,
yedek parça stoklarında azalma oluyor.
Şu an sanayi basınında klasik “bakım”
teriminden, standartlar dünyasında kendine
çoktan bir yer edinmiş olan “demirbaş
yönetimine” doğru bir geçiş olduğu
görülüyor. Demirbaş yönetimini kapsayan
mevcut standart ISO 55000, İngiliz standardı
PAS 55 temelinde geliştirildi. ISO 55000,
yaşam döngüsü yönetimini, risk yönetimini
ve bakım yönetimini kapsıyor.
Bakım uzmanları bu standardı, geliştirme ve
destek için kullanabiliyor; bakım faaliyetleri
kapsamındaki görevleri ve temel ilkeleri
içeren DIN 31051’e de ayrıca danışıyorlar.
Daha büyük ve daha uygun maliyetli
depolama olanaklarının ortaya çıkması
sayesinde üretimden sürekli olarak veri
toplanması, işletmeci için hesaplanabilir bir
faydaya sahip olmayan verilerin artmasına
neden oluyor. Veri toplamanın amacı nedir
ve bu verileri kim ilişkilendirir ve bunlardan
kim fayda sağlar? Bu veri hacimlerinin içinde
nasıl bir potansiyel gizlidir?
Yeni nesil bakım uzmanları yeni bakım
unsurlarına şimdiden hakim durumda
bulunuyor. Analitik, veri madenciliği,
mobilite ve bulut bilişim gibi terimler yaygın
şekilde kullanılıyor. Odaklanılan diğer
alanlar ise önleyici bakımı güçlendirmek ve
tesis ana verilerini düzenlemek olarak
görülüyor.
“Uzun yıllardır endüstride güvenilir bir iş ortağıyız.
Daimler AG, MTU Aero Engines AG ve Bayer
Crop-Science Deutschland GmbH gibi şirketler,
Siemens’in sunduğu bakım uzmanlığına
güveniyor.”
Arno Schmitt, Siemens AG, Entegre Tesis Bakımı Direktörü
3
Siemens sürdürülebilir bakım
yönetimi, mükemmel düzeyde
tesis sürekliliğini garanti ediyor;
tıpkı Çek Cumhuriyeti’ndeki
Kvasiny Škoda tesisinde olduğu
gibi.
4
Standartlaştırılmış
süreçlere
güvenebileceğinizden
emin olmak
2. Siemens-IPM Yöntemi
Her bakım organizasyonunun temelinde,
tanımlanmış ve uygulanabilir süreçler
yatıyor. Servis ve bakım faaliyetlerini
gerçekleştiren kişiler, organizasyonun temeli
oluyor. “Çatı”yı ise doğru araçlar ve bunların
mantıklı, titiz bir şekilde uygulanması
oluşturuyor.
Yeni bir üretim operasyonu kurarken yeni bir
bakım organizasyonunu da geliştirmek daha
az vakit alan bir süreçtir. Bu durumda,
organizasyon ve süreçler, başlangıçtan
itibaren hedeflenmiş bir şekilde uygulamaya
geçirilebiliyor.
Test edilmiş ve doğrulanmış,
standartlaştırılmış süreçlerin ortaya
konması, uygulama ekiplerimizin birincil
görevidir. Gerekli olan çalışmalar ve süre ise
mevcut süreçlerin olgunluğuna bağlı olarak
değişir. Yeni başlatılacak ve/veya revize
edilecek süreçler de her zaman aynı ve ISO
55000’i temel alıyor. Bakım kapsamındaki
faaliyetler DIN 31051’e sıkı sıkıya bağlıdır.
Aşağıdaki grafik, etkili ve verimli bakım için
geliştirilmesi gereken süreçleri ve/veya etkili
ve verimli demirbaş yönetimi için ISO
55000’de de gerçekleşmesi gereken ana
kategorileri gösteriyor.
Oturmuş bir bakım sistemini devralmak ise
hem organizasyon hem de personel
üzerinde daha büyük baskı yaratıyor. Ancak
başlangıç noktası ne olursa olsun hedef aynı
kalıyor.
Demirbaş Yönetimi Politikası
Organizasyon ve
Kaynaklar
Yedek Parça
Yönetimi
Demirbaş Yönetimi
Süreçleri
Demirbaş Yönetimi
Planı
Planlama ve
Programlama
Performans Kontrolü
ISO 55000’e göre temsili süreç
5
Yetkin ve deneyimli uzmanlar,
başarılı bakım ve onarımın
temelini oluşturuyor.
6
Bakım maliyetlerini
şeffaflaştırmak
3. Dış kaynak kullanımı - avantajları ve
dezavantajları
Bakım için dış kaynak kullanımı hakkındaki
görüşler, konuyu şirkette kime sorduğunuza
bağlı olarak farklılık gösterecektir.
Dış kaynak kullanımına karşı en sık
kullanılan argümanlar şunlardır; bilgi
birikiminin kaybedilmesi, servis
sağlayıcılarda gereken uzmanlığın
olmaması, sürekliliğin ve sözleşme bitiminde
uzmanlığın yeniden oluşturulmasının
mümkün olmaması, bakım kontrolünden
vazgeçilmesi, çalışanların kendilerini
dışlanmış hissetmeleri, dış kaynak
kullanımıyla daha yüksek olan bakım
maliyetleri ve şirketin kendi personelini
inovasyonların yeniliklerin daha hızlı bir
şekilde ortaya koyulabilmesi için
görevlendirmesi.
Bakımı bir dış servis sağlayıcısına
devretmenin lehine argümanlar da var.
Siemens IPM gibi bir dış kaynak servis
sağlayıcı için, bakım temel bir yetkinliktir.
Bakım süreçlerinin ortaya konması ve
adaptasyonu rutin bir operasyondur ve tam
uyumluluk zorunludur. Bu şekilde, bakımın
gerçek maliyetleri şeffaf hale gelir ve buna
dayanarak sürekli iyileştirmeler yapılabilir,
tesislerin güvenilirliği ölçülebilir bir şekilde
artırılabilir. Bu temel yetkinlik üzerine
uzmanlaşan bir servis sağlayıcısının uzman
bilgisi ve deneyimiyle beraber bakım
süreçlerinin tam denetimi, aynı zamanda
yönetim, personel gelişimi ve materyal
yönetimi gibi geniş bir alan yelpazesinde
gerçekleştirilir. Dış kaynak kullanımı, tesis
sürekliliğinin uzun vadeli istikrarını sağlar.
Uygun bir dış kaynak ortağının seçimindeki kriterler
•Kurumsal kararın ortaklığın lehine olması
•Ulaşılabilir, mantıklı beklentilerin tanımlanması
•Stratejik ve taktik hedeflerin tanımlanması
•Dış kaynak kullanılacak işlerin (fonksiyonların ve süreçlerin) üretim
maliyetlerinin belirlenmesi
•Temel rakamların ve raporların tanımlanması
•Dış kaynak ortağıyla iletişim konseptinin tanımlanması
•Devir sürecinin tasarlanması
•Sözleşme yönetimi konseptinin geliştirilmesi
•Olası dış kaynak ortaklarının kalifikasyonu ve değerlendirilmesi
•İhale çağrısı yapılması
•Teklif sürecinin tanımlanması
Deneyimli personel, üretim tesislerinin sürekliliğini sağlar.
7
8
Tesisinizle sadece
deneyimli uzmanlar
ilgilensin
4. Bakım, temel uzmanlık alanınız mı?
Dış kaynak kullanımının şirketim için uygun
bir iş modeli olup olmadığını nasıl
belirleyebilirim? Başarılı bir dış kaynak
kullanımı için hangi adımları atmam
gerekiyor? Benim için doğru olan iş ortağını
nasıl bulabilirim?
Şirketin temel uzmanlık alanlarının
belirlenmesi, üretim tesisi bakımının da bu
alanlardan biri olup olmadığını anlamak için
atılması gereken ilk adım. Ürün geliştirme,
üretim, satış ve servis genellikle bir
üreticinin ana uzmanlık alanlarıdır. Üretim
ve yardımcı ekipmanların bakımı da bunun
bir parçası mı? Tesisler şirketiniz tarafından
mı kuruldu yoksa orijinal üreticilerden mi
alındı?
Tesis güvenliği, tesis yönetimi, temizlik
faaliyetleri, borçlu muhasebesi, personel
meseleleri ve maaş muhasebesi gibi konular
artık genellikle şirketlerin temel uzmanlık
alanları arasında bulunmuyor ve bunlar için
dış kaynak kullanılıyor.
Ayrıca, şirket içi bakım birimlerini
desteklemek için kaç farklı tedarikçiden
destek alındığının da kontrol edilmesi önem
taşıyor. Bu destek hizmetlerine olan ihtiyaç,
kaynak eksikliğinden mi, uzmanlık
konusundaki boşluklardan mı, yoksa
alışkanlıktan mı kaynaklanıyor? Bu satın
alınan hizmetler mevcut bakım bütçesinin
yüzde kaçını oluşturuyor?
Dış kaynak kullanımı – ama nasıl?
Bir dış kaynak ortağıyla çalışmak üzere
kurumsal bir karar alındığında, bu ortaktan
ne beklendiğinin tanımlanması önem
taşıyor. Bu beklentiler; teknik uzmanlık,
güncel teknolojilerin kullanımı, planlı,
önleyici ve duruma göre bakım gibi en iyi
bakım yöntemlerinin uygulanması,
güvenilirlik iyileştirmeleri ve malzeme
yönetimi gibi alanları kapsıyor.
Siemens ile ortaklığın faydaları
•Bakımın Siemens’in temel uzmanlık alanlarından biri olması
•Etkili, verimli ve süreç odaklı bakım yönetimi
•Önleyici ve duruma göre bakım aracılığıyla güvenilir üretim performansı
(Tesis Veri Hizmetleri, Durum Takibi)
•Bakım, dış hizmetler ve yedek parçalar için şeffaf maliyetler
•Güvenilirlik odaklı bakım stratejisi sayesinde risk minimizasyonu
•Personel için risklerin sona ermesi (engeller)
•Aylık raporlama ve temel rakamlar
•Enerji ve üretim verimliliği için mevcut Siemens teknolojisinin entegrasyonu
•Otomasyon ve sürücü teknolojilerinde üretici uzmanlığı
•CMMS kullanımı optimizasyonu
•Bakım anlayışı ve kalitesinin temel unsurları olarak iş sağlığı-güvenliği
ve çevre koruma
9
10
Sözleşmenin imzalanması, harekete
geçilmesi ve başarı merkezli ortaklık da
tanımlanmış sürecin sıradaki adımlarıdır.
Siemens tarafından tesis sürekliliğinin,
HSE’nin ve kalitenin artırılması, etkili ve
verimli bakım, önleyici ve öngörüye dayalı
önlemlerin ve veri analizlerinin ortaya
konması, enerji verimliliği iyileştirmeleri,
önemli dış hizmetlerin yönetimi ve düzenli
raporlama ile sürdürülüyor.
Optimum Maliyetler
5. Siemens ile dış kaynak ortaklığı nasıl
çalışıyor?
Müşteride bakımı ve demirbaş yönetimini
profesyonelleştirmeyi hedefleyen bir
ortaklığa doğru ilk adım, karşılıklı anlayış ve
güven temeli oluşturmaktır.
Toplam Maliyetler
Maliyetler
Güvenilirliğe gerçekten
güvenin
Bakım stratejisinin iş gerekliliklerine göre uyarlanması
Gizlilik anlaşması ve niyet mektubunun
imzalanmasının ardından Siemens,
potansiyeli değerlendirmek için yerinde bir
bakım süreci analizi gerçekleştirerek mevcut
bakım durumuna ilişkin bir izlenim ediniyor.
Bu izlenim, teklifi ve ilgili hedefleri içeren
ortaklık anlaşmasının temelini oluşturuyor.
Sözleşmenin imzalanmasının ardından,
tesisin yeni olmasına ya da mevcut bir tesis
olma durumuna göre harekete geçiliyor. Bu,
kalifiye personel ve yöneticilerin
görevlendirilmesi veya devralınması, gerekli
süreçlerin ayarlanması ve ortaya konması,
yerleşkelerin düzenlenmesi ve taşınılmasını
kapsıyor. Buna ek olarak tedarikçi yönetimi,
antrepo lojistiği, yedek parça yönetimi ve
bakım planlama sisteminin oluşturulması da
bu sürecin bir parçasını oluşturuyor. Bu
aşama, sorumluluğun devralınmasıyla sona
eriyor ve sözleşmede mutabık kalınmış
temel rakamlar aracılığıyla ölçülebilir
kılınıyor. Bunu takip eden işbirliği,
Bakım Maliyetleri
Üretim Kayıpları
Bakım Performans Seviyesi
Teorik olarak bakım, tesisin sürekliliğinin maksimuma
ulaştığı noktaya kadar gerçekleştirilebiliyor. Ancak
bunun ticari olarak mantıklı olup olmadığının dikkate
alınması gerekiyor, çünkü maksimuma ulaşmak için
gerekli olan çalışma, çok daha yüksek maliyetleri
içeriyor.
Siemens tarafından benimsenen yaklaşım, gerekli
olan çalışmayı ve elde edilen faydaları toplam
maliyetler eğrisinin alt bölgesindeki şirket hedefine
göre ayarlanmış bir seviyede konumlandıran bir risk
analizine dayanıyor. Bu da optimum teknik
sürekliliğin sağlanması ve maliyetlerin ekonomik bir
aralıkta kalması anlamına geliyor.
“Dış kaynak ortağı olarak Siemens, uzmanlığıyla ve
projenin her aşamasında güvenilir bir irtibat
noktası olma niteliğiyle her zaman yanınızda.”
Arno Schmitt, Siemens AG, Entegre Tesis Bakımı Direktörü
11
12