ORS İSG-ÇEVRE PR 2013

2013 YILI ORS İSG-ÇEVRE PERFORMANS RAPORU
ORS HAKKINDA
Ortadoğu Rulman Sanayi ve Ticaret A.Ş. (ORS) 1982 yılında bilyalı rulman üretmek üzere kurulmuş, halen
364.472 m2 açık alan ve 102,523 m2 kapalı alanda üretimine devam etmektedir. 2013 yılında fiili olarak
65.228.587 adet eşdeğer rulman üretimi gerçekleştirilmiştir. 2014 yılında da üretim hedefi olarak 74.474.392
adet eşdeğer rulman üretimi planlanmıştır.
Dünya rulman piyasasında kalitesiyle söz sahibi olmayı hedefleyen ve bu hedefini büyük ölçüde gerçekleştiren
ORS; Kalite, İSG ve Çevre yönetimi sistemlerinde aşağıdaki belgelere sahiptir:







ISO-TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi belgesi
TSE EN ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi Belgesi
TSE EN ISO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Belgesi
İSG-OHSAS TS 18001:2008: İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi
ISO 27001 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi
FORD Q1 Ford firması Kalite Yönetimi Standardı
Yetkilendirilmiş Yükümlü Sertifikası 04.12.2013 (Gümrük ve Ticaret Bakanlığının yasal düzenlemesi
sonucunda, ihracat sevkiyatlarının gümrüklenmesi işlemleri ORS Fabrikasında yapılacaktır.)
İSG-ÇEVRE POLİTİKASI
ORTADOĞU RULMAN SANAYİ VE TİCARET A.Ş. olarak çevre korumacılığını, iş sağlığı ve güvenliğini bir
endüstri kuruluşunun sorumluluğunun önemli bir parçası olarak kabul etmekteyiz.
Bunun için rulman üretim tesislerimizde;
1.
2.
3.
4.
Çevre, iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili yükümlü olduğumuz ulusal ve uluslararası yasalara uymayı,
Gerekli eğitim faaliyetleriyle, çevre koruma, iş sağlığı ve güvenliği bilincini tüm çalışanlara yaymayı,
Yeni yatırım ve teknoloji seçimlerinde iş sağlığı ve güvenliğini sağlayan, çevre ile uyumlu kararlar almayı,
Kaynakların seçiminde, çevre, iş sağlığı ve güvenliğine zarar vermeyen, geri dönüşümü olan malzemeleri
kullanmayı,
5. Çevrenin kirlenmesini önlemek için üretim esnasında oluşan atıkları kontrol altına almayı,
6. Çalışma ortamlarında olay risklerini azaltmayı, çalışanların sağlığını ve güvenliğini korumak için çalışmalar
yapmayı,
7. Çevre ve işçi sağlığını korumak için gerekli sürekli iyileştirmeyi ve bu iş için yeterli kaynak sağlamayı
taahhüt ederiz.
TEMİZLİK VE DÜZEN POLİTİKASI
ORS, tüm çalışanlarına güvenli, temiz ve düzenli bir çalışma ortamı sağlamak için;
1. İSG ve Çevre Yönetim Sistemlerinin tüm şartlarına uymayı ve sürekli geliştirmeyi,
2. Çalışma ortamlarında temizlik ve düzeni sağlamak için 5S’in uygulanmasını,
3. Ortak çalışma alanlarının temizliği için gerekli temizlik personelinin bulundurulmasını,
4.
“Düzenli ve temiz olmak herkesin görevidir” bilincinin oluşmasını,
5. Temizlik ve düzenin sağlanması için tüm çalışanların katkılarını sağlamayı,
6. Temizlik ve hijyen konusunda eğitimlerin verilmesini,
7. Temizlik ve Düzen Politikası olarak kabul eder.
Bu politikanın uygulanması için ortak çalışma alanlarının temizliğini ve düzenini sağlamak tüm çalışanların
görevidir. Bunun için tüm çalışanlar aşağıdaki kurallara uymak zorundadır.
1
-
Çalışma alanları ve depolama bölgeleri temiz ve düzenli olacaktır. Yabancı cisimleri yerden kaldırmak ve
çalıştığı ortamı temiz tutmak herkesin görevidir.
-
Acil durum toplanma bölgelerine, bütün koridorlara, merdivenlere, geçiş güzergâhlarına, binaların girişçıkış kapılarına ve acil çıkış kapılarına kesinlikle hiçbir malzeme konulmaz ve depolanmaz.
-
Çalışma alanlarında kullanılan tüm kimyasal maddelere tanımlama etiketi yapıştırılacak ve dökülen sıvılar
hemen temizlenecektir.
-
Uzatma kabloları, hava hortumları, su hortumları, merdiven, boru, takım vs. gibi malzemeler düşme
tehlikesini azaltacak ve geçişi engellemeyecek şekilde kullanılır.
-
Elektrik panoları ve elektrik sigorta kutuları sürekli kapalı tutulur. Panoların yanlarında 1.0 m emniyet
boşluğu bırakılır.
-
Kullanılmayan takım ve ekipmanlar ilgili ambara iade edilir. İhtiyaç duyulmayan malzemelerin birikmesine
izin verilmez. İhtiyaç yoksa bertaraf edilir!
-
Çalışma alanlarında ve tehlikeli maddelerin stoklandığı veya kullanıldığı alanlarda yiyecek ve içecek
tüketilmesine izin verilmez.
-
Aksaklıklar ve emniyetsiz durumlar derhal ilk amire rapor edilir.
2013 YILI İÇİNDE GERÇEKLEŞEN VE 2014 İÇİN PLANLANAN İSG FAALİYETLERİ
1. 2013 YILI İSG FAALİYETLERİ
a) Aylık İSG Kurulu toplantıları muntazam olarak devam etti. C-Sınıfı İSG uzmanlığı için eğitime katılıp
sınava giren 4 kişi sertifikalarını alıp kurul toplantılarına katılmaya başladılar. İlk ISG Uzmanımız, Hasan
Karaduman’ ın B-Sınıfı İSG uzmanlığı da vize edilerek 5 yıl geçerli olmak üzere onaylandı. 21 Aralık
2013’ te A-Sınıfı İSG uzmanlığına geçiş sınavını kazanan iki elemanımız A-Sınıfı İSG uzmanlığı sertifikası
aldı.
b) ORS’ nin Ford Transit kamyoneti acil yangın müdahale aracına dönüştürüldü. Bu aracı kullanacak 10
kişiye tatbiki eğitim verildi.
c) Forklift ehliyeti taşıyıcıları, ilk yardım personeli ve yangın söndürme ekibi üyelerinin kolay tanınması için
yaptırılan bröveler ilgili personel tarafından kullanılmaya başlandı.
d) Fabrika çevresindeki çitlere jiletli tel uygulaması yapıldı. Çit boyuna sızmaları önlemek için aydınlatma
ve kamera sistemi yapıldı.
e) Fabrika çapında ortam kirliliği, gürültü ve maruziyetleri kapsayan hijyen ölçümleri yaptırıldı. Gelen
rapora göre herhangi bir uygunsuzluk çıkmadı.
f) Fabrika çapında KKD kullanımının daha etkin bir şekilde denetlenmesi için İSG uzmanlarının planlı
denetim yapmalarına başlandı.
g) Exemo vakum fırını azot hattı kanal ızgaralarının kayma riskini önlemek için sabitleme işlemi yapıldı.
h) Fabrika 3’ te Mori Seiki tezgâhlarına Forklift kullanılarak malzeme taşınmasının iş kazası riski oluşturması
nedeniyle, daha emniyetli malzeme taşınması için yeni bir taşıma arabası temin edildi. Ayrıca,
personelin fabrika 3’ e giriş yaptığı kapı raylı hale getirilerek malzeme arabasının Forklift ile emniyetli
olarak çekilmesi sağlandı.
i) Personel ihmali sebebiyle oluşan iş kazaları için savunma alınıp cezai müeyyide uygulanmasına başlandı.
j) Fabrikada çalışan taşeronların risk analizi eksikleri İSG uzmanları yardımıyla tamamlandı.
2
k) Fabrika ziyaretçilerine girişte verilen İSG-Çevre broşürü güncellenerek Türkçe ve İngilizce olarak
yeniden basıldı.
l) Fabrika 1 ısıl işlemde zaman zaman yaşanan aşırı dumanın tahliyesi için piyasadan temin edilen 3 adet
50.000 m3/saat kapasiteli aspiratörün montajı tamamlanarak işletmeye alındı.
m) Fabrika 3 için kurulumuna başlanan 10 adet havalandırma santralinin 6 adedi devreye alındı. 4 adet
santralin kanal imalatı devam ediyor.
n) Personelin yıllık işitme testi ve akciğer filmi çekimi tamamlandı.
o) Temmuz ayında İşyeri Hekimince Mamul Dizayn test odasında çalışan 3 kişinin akciğerlerinde leke
oluşması belirlendi. Bunun üzerine test odası havalandırma sistemi ve çalışma şartlarının
değerlendirildiği bir toplantı yapıldı. Bu toplantıda alınan kararlar doğrultusunda test odası havalandırma
sisteminin detaylı temizlik ve bakımı yapıldı. Yoğun yağ buharı yayan test stantları kabin içine alınarak
lokal havalandırma bağlandı. Sürekli kapalı kalan depo bölmesine emiş ağzı bağlandı. Giriş kapısı
üzerine test odasında oluşan vakumu bertaraf etmek için filtreli menfezler takıldı. Son duruma göre test
odası ortam havasının hijyenik kontrolü akredite bir kuruluşa yaptırıldı ve gelen raporda bir olumsuzluk
kaydedilmedi. Test odası personelinin tekrarlanan akciğer kontrolünde, değerlerin normal limitlere
ulaştığı iş yeri hekimince tespit edildi.
p) Tüm fabrika yangın tüpleri periyodik kontrolü 13.09.2013 tarihinde tamamlandı.
q) Fabrika personelinden 599 kişiye uygulamalı yangın eğitimi verildi. 2013 ilk aylarında verilen 133 kişilik
ilk yardım eğitimine ilave olarak 61 kişiye daha yılbaşı öncesi ilk yardım eğitimi verilmesi planlandı.
Tahliye eğitimi 205 memur personele verildi.
r) Tüm fabrika genelindeki stok alanlarında kullanılan tekerlekli merdivenlerin kenarlarına bel hizasında
korkuluk takılması ve tekerleklerinin kilitlenebilir olmasına başlandı.
s) İSG-Çevre uyarı levhalarının görüşünün engellenmemesi için acil çıkış yollarının önü kapatılmaması
hususunda ilgililer uyarıldı.
t) Fabrika 1 ikinci bölge ısıl işlem fırınından çıkan gazların toplanması için egzost sistemi yapıldı. Sistemin
sürekli devrede olması için ilgililer uyarıldı.
u) Akülü transpalet ve istifleme makinalarının görünür yerlerine bu ekipmanların azami kaldırma
kapasitelerini gösteren uyarı levhaları monte edildi.
v) Açık sahadaki LPG, asetilen ve oksijen tüpü stok bölgelerinin çitleri üzerindeki yangın söndürme tüpleri
emniyetli ulaşımın sağlanması için çitten uzaklaştırılarak fabrika duvarına taşındı.
w) Taşeron firma tarafından işletilen ORS Mutfak ve Yemekhanesi; hijyen, tertip-düzen ve sözleşme
hususlarına göre 2 ayda bir İSG-Çevre turu sırasında kontrol edilmeye başlandı.
x) Fabrika su deposunda daha etkili bir klorlama yapılması için aylık tüketime yetebilecek büyüklükte bir
Sodyum Hipoklorit tankı temin edilerek su deposuna yerleştirildi. Klorlama işleminde daha önce yaşanan
aksaklıkların giderilmesi için klorlama borusu su kuyusu geliş hattına bağlandı. Ayrıca kurulan
otomasyon sayesinde klor pompasının su kuyusu pompası ile senkronize çalışması temin edildi.
y) Bölümlerdeki yangın söndürme cihazlarının periyodik kontrolünün ilgili bölümün İSG sorumlusu
tarafından yapılması kararlaştırıldı. Bu kapsamda İSG Uzmanları tarafından her bölümün yangın
söndürme tüpü dökümü çıkarılarak ilgili personele teslim edildi.
z) ÇSGB Müfettişleri tarafından 16-26 Eylül 2013 tarihleri arasında yapılan İSG Denetimi eksiklerinin
değerlendirmesi:
i. Yerüstü LPG tankı sprinkler tesisatı yapılması. Akülü forklift kullanımına geçilmesiyle LPG tankı
İpragaz firması tarafından sökülerek götürüldü. (Sprinkler tesisatına gerek kalmadı.)
ii. Otomatik ambar akü şarj odası cebri havalandırma eksikliği (Tamamlandı.)
iii. Bazı tezgâhların operasyon noktası koruyucusunun olmaması (Çalışma devam ediyor.)
3
iv. Termal konfor ölçümü eksikliği rapor edildi. Ölçüm yaptırılarak çalışma tamamlandı.
v. 2 adet basınçlı hava tankı ve 1 adet basınçlı azot tankı için korunaklı bölme yapımı tamamlandı.
aa) General Electric-USA denetiminin değerlendirilmesi:
 Zemin temizlik makinası kablo hasarı (MAJOR): Temizlik firmasınca kullanılan temizlik makinaları için
günlük Check List uygulamaya koyuldu. Acil ihtiyaçlar için yedek ara kablosu temin edilerek temizlik
odasında stoklandı. Hasarlı kablo kullanılmaması için ilgililer uyarıldı ve yetkili müdürden taahhüt
yazısı alındı.
 Vinçlerin kaldırma halat ve sapan kilitlerinin sertifikalı olmayışı (MAJOR): Fabrika çapında tavan
vinçlerinde kullanılan kaldırma ekipmanlarının kapasite etiketli olan sertifikalı olması için toplu alım
yapılarak vinç kullanıcılarına teslim edildi.
 Rafların göz taşıma kapasitesi etiketinin olmayışı (MINOR): Fabrikada mevcut her çeşit rafların
gözlerine taşıyabileceği azami yükü belirten etiketler yapıştırıldı.
 Atık balyalama presi risk değerlendirme ve çalışma talimatı eksikliği (MINOR): Pres bölgesi risk
değerlendirmesi yapıldı. Pres çalışma talimatı hazırlandı ve atık sorumlusuna gerekli eğitim verildi.
 Tahliye eğitimlerinin eksik oluşu (MINOR) : Tahliye tatbikatı eğitimi 205 memur personele verildi.
Katılım belgeleri Yavuz Yangın tarafından gönderilecek.
bb) İSG uzmanlarınca 2014 Yılı için Risk değerlendirilmesi çalışmaları hazırlanan programa göre devam
edildi. Risk değerlendirme çalışmaları haftada iki kez olmak üzere Salı ve Perşembe günleri 13:30-15:30
saatlerinde yapıldı.
cc) ISG organizasyon şeması yenilenerek yayınlandı.
dd) Akülerin birinci seviye bakımı ve kullanımı ile ilgili çalışma talimatı hazırlandı. Kullanıcılara eğitim
verilerek uygulamaya başlandı.
ee) İş Güvenliği ile ilgili tüm evrakların ISG Birimine ait ofis odasına taşındı.
ff) Yönetmeliğe göre ORS çalışanlarına verilecek eğitimler için ISG uzmanları ve İş yeri hekimi eğitim
konularına göre iş bölümü yaptı. ISG sunumları hazırlandı. 2014 yılı başında eğitimler başlayacak.
gg) Fabrika 3 Yumuşak Taşlama Filtre bölgesindeki pompaların arıza durumunda sağlıklı bir şekilde
çıkarılması için I-Profilden careskal yolu imalatı yapıldı.
hh) Fabrika çapında İSG ile ilgili kaynaklı konstrüksiyon işlerini yapmak üzere 2 kişilik bir ekip tahsis edildi.
Bu ekip son İSG-Çevre toplantısından beri aşağıdaki işleri tamamlamıştır:
Fabrika 4 filtre dairesinde operatör emniyeti için korkuluklu yürüme yollarının yapımı tamamlandı.
Arıtma tesisi atık yağ tankı için merdiven ve platform yapıldı.
Fabrika 4 arka cephede elektrik dağıtım panosu çevresine emniyet bariyeri yapıldı.
Tesisat odası galeriye iniş açıklıkları kapatıldı.
Test odasında mevcut test stantları kabin içine alınarak lokal havalandırma bağlantısı yapıldı.
Fabrika 3 KG odası duvarı önüne forklift çarpmasını önlemeye yönelik bariyer yapıldı.
Fabrika 4 tüneline 3 adet gemici merdiveni imalatı yapıldı.
Fabrika 4 tünel çıkış merdiven korkuluğu imalatı yapıldı.
Fabrika 4 Ofis bölgesi üst kat çıkış merdiven ilave korkuluk imalatı yapıldı.
Fabrika 4 Yedek gazyağı ve SF yağ tankı çıkış merdiveni, tank üstü platform ve tank içi merdiven
imalatı montajı yapıldı.
 Fabrika 4 Kompresör odasının filtre dairesine bakan kısmının kapatılması için gerekli çelik imalatı ve
panel montajı tamamlandı.
 Isıl İşlem yüksek basınç azot tankının atölyeye bakan kısmının kapatılması için gerekli çelik imalatı ve
panel montajı tamamlandı.










2. 2014 YILINDA YAPIMI PLANLANAN İSG FAALİYETLERİ
a) İSG eğitim yönetmeliğinde belirtilen her çalışan başına 12 saat eğitim verilecektir. Bu faaliyetin
gerçekleştirilmesi için fabrikada ayrı bir eğitim odası tanzim edilecek.
b) Bütün fabrikanın risk değerlendirilmesi yenilenecek.
4
c) Fabrika acil eylem planı revize edilecek.
d) Otomatik son kontrol hatlarının; parça taşıma yolluklarının hareketli kısımları kapatılacak.
e) Kesme (Şerit Testereler) tezgâhları hareketli kısımları kapatılacak.
f) Freze ve matkaplara uygun koruyucular yapılacak.
g) Otomasyon ve Kaynak atölyesinde kaynak yapılan yerlere lokal aspirasyon yapılacak.
h) Ortam ölçümleri ( Gürültü, Aydınlatma, Toz ve Termal konfor ölçümleri ) yenilenecek.
i) Çalışanların periyodik sağlık muayeneleri yapılacak.
j) Kâğıt pres İSG kurallarına göre, uygun hale getirilecek.
k) Atık sahası presi İSG kurallarına göre, uygun hale getirilecek.
l) Çamaşırhane bölümü kapasitenin artmasından dolayı büyütülecek ve çalışma şartları yeniden
değerlendirilecek.
m) Manuel montaj kafes presler İSG açısından iyileştirmeler yapılacak.
n) Fabrikaya yeni alınan, acil yangın müdahale aracı ile ilgili gerekli çalışanlara eğitim verilecek.
o) Periyodik tahliye tatbikatı yapılacak.
p) Taşeron denetlemeleri yenilenecek.
q) Basınçlı tüpler ve yüksekte çalışma ile ilgili çalışanlara eğitim verilecek.
r) Köprülü gezer vinç eğitimi ile ilgili çalışanlara eğitim verilecek.
s) Acil çıkış planı yeni yerleşim planına göre revize edilecek.
t) Acil çıkış kapıları yeni yerleşim planına göre revize edilecek.
u) Fabrika.3 havalandırma sistemi iyileştirilecek.
v) Vardiya amirliği yapan personele iş sağlığı ve güvenliği eğitimi verilecek.
w) Perkloretilen yerine hidrokarbon solventleri kullanan yıkama makinası yatırımı 2014 yılında tekrar
gündeme getirilecek.
x) Isıl işlem Aichelin Tuz-1 fırınına tuz sıçramalarına karsı koruma yapılacak.
y) Kapı emniyet switchleri olmayan tezgâhlar için Elektrik bölümüne iş emri yazılacak.
z) Fabrika 3’ te kurulu 408 adet Shinban tezgâhının operasyon bölgesinin iş sağlığı ve güvenliği
kapsamında kapatılması kararlaştırıldı. Prototip yapımı devam ediyor. Prototip sonucu uygun olursa
piyasadan teklif alınıp kapatma işlemi gerçekleştirilecek.
aa) Fab 3 acil çıkış kapısının kaçmayı kolaylaştırabilecek yapıda olmadığı belirtildi. (Şu an kapılar kayar
kapı şeklindedir, dışa açılır şekilde yapılacak.)
bb) Yangın aracı kullanma eğitimi 2014 yılında yaygınlaştırılacak.
cc) Kojenerasyon bölümünde ortama atık gaz kaçaklarını belirlemek ve kapalı ortamlarda çalışma öncesi
gaz ölçümü yaparak muhtemel risklerin bertarafı için uygun ölçme cihazları satın alınacak.
5
2013 YILI İÇİNDE GERÇEKLEŞEN VE 2014 İÇİN PLANLANAN ÇEVRE FAALİYETLERİ
2013 YILI ÇEVRE FAALİYETLERİ
a)
Yeni mevzuata göre 29.07.2014 tarihine kadar geçerli “Geçici Faaliyet Belgesi” alındı. “Çevre İzni”
alınması için gerekli müracaat işlemi tamamlandı.
b)
Fabrikada mevcut toz kaplamalı gaz yağı ve Süperfiniş filtrelerinde silis içeriği bulunmayan ve %100 geri
dönüşüm özelliği olan bitkisel esaslı selülozik filtre tozu kullanımına başlandı.
c)
Perkloretilen yerine hidrokarbon solventleri kullanan yıkama makinası araştırmasına devam edildi.
d)
Arıtma tesisi HCl asit depolarından yayılan ve arıtma tesisinde aşırı korozyona neden olan buharın
bertaraf edilmesi için 2 adet Scrubber ünitesi satın alınarak arıtma tesisinde kuruldu ve işletmeye alındı.
Sonuç olarak ortama asit buharı yayılması önlendi.
e)
Taşlama otomatik hatlar bölgesinde ortam havasının iyileştirilmesine yönelik denemesi yapılan ve olumlu
sonuç alınan AES tezgâh üstü filtrelerinin Fabrika 4 taşlama-montaj hatlarında kullanılması kararlaştırıldı.
Toplam 61 adet olarak belirlenen filtrelerin 37 adedi satın alınarak yerlerine monte edildi. Geri kalan 24
adet tezgâh üstü filtrelerin ise 2014 yılı içinde temin edilmesi planlandı.
f)
Fabrika 3 tek milli torna hatlarından çıkan talaşların kanala aktarılması sırasında bodrum zeminine talaş
sıçramasını önlemek için perde uygulamasına geçildi.
g)
Metal hurda atıklarının depolandığı kaynak atölyesi yakınındaki hurdalığın kontrol altına alınması için
çevresi çit ile kapatıldı. Bu bölgeye bir eleman tahsis edilerek yanlış gelen hurdaların sınıflandırılarak
ayıklanması temin edildi. Atık metallerin yağ bulaşığı varsa merkezi atık sahasındaki yıkama bölmesinde
yıkanıp kurutulduktan sonra bu depoya getirilmesi sağlandı.
h)
Kullanım dışı olan eski küçük Süperfiniş filtresi devreye alınarak gresli rulmanların gazyağı ile yıkama işine
tahsis edildi.
i)
2013 yılına ait İSG-Çevre performans raporu hazırlanarak yayınlandı.
j)
Su tüketiminin merkezi olarak takibi için DSİ’ nin kurulumunu mecbur tuttuğu 2 adet ön yüklemeli su
sayacı satın alındı.
k)
Kontamine atık olduğu için satılamayan IBC ‘lerin atık perkloretilen ile yıkanması ile yapılan çalışma
sonucu ORS ‘nin yıllık 14.500 TL tasarruf etmesi sağlanmıştır.
l)
Arıtma tesisi atık yağ tankında biriken atık yağların lisanslı firmalara verilmesinde yağların aşırı sulu
olması nedeniyle sorun yaşanmaktadır. Bu problemin çözümü için vakum evaporatör sistemi yatırımı
yapılması işi araştırılıyor.
m) Yeni atık sahasındaki olumsuzlukların önlenmesi için kurulacak kamera sistemi için gerekli malzemeler
temin edildi.
n)
Eski model 4 adet vakum tipi merkezi filtrelerde filtre kâğıdını çamurdan ayırıp rulo halinde sarabilen
sistemlerin teknik çizimleri hazırlanıp imalatına başlandı.
o)
Arıtma tesisi üst katındaki boş oda dağlama asidi ve markalama sıvısı hazırlanması için epoksi kaplama
yapıldı.
p)
Gresli rulman yıkama sıvısının temizlendiği filtreden çıkan gresli filtre çamurunun kurutulması ve yağdan
arındırılması için kurutma sistemi teklifi alındı.
2014 İÇİN PLANLANAN ÇEVRE FAALİYETLERİ
a)
Yeni mevzuata göre arıtma tesisi günlük deşarj parametreleri ve Atıksu debi değerlerinin Şehircilik ve
Çevre İl Müdürlüğü portaline sistem üzerinden girilmesi mecburiyeti getirildi. Şehircilik ve Çevre İl
6
Müdürlüğü’ nün belirleyeceği tarihte Çevre Görevlisi tarafından kullanıcı adı ve parola alınarak bu sistem
uygulamaya koyulacak.
b)
DSİ’ nin kurulumunu istediği su sayaçlarının su kuyularına montajı Şubat 2014 sonuna kadar
gerçekleştirilecek.
c)
Arıtma tesisinin iyileştirilmesine yönelik çamur susuzlaştırma için yeni bir filtre pres temin edilecek.
d)
Arıtma tesisi prosesini olumsuz olarak etkileyen katı maddelerin tutulması için yeni bir kaba ızgara sistemi
ile tambur filtre ünitesi temin edilecek.
e)
Arıtma tesisinde endüstriyel Emulsiye atıkların arıtılması için vakum evaporatör sistemi veya uygun bir
kimyasal arıtma sistemi kurulacak.
f)
Kaynak atölyesi arka bölmesindeki kimyasal maddeler arıtma tesisindeki epoksi kaplanmış odaya
taşınacak.
g)
Rulman üretim prosesinde kullanılan dağlama asidi ve markalama sıvısının otomatik olarak hazırlanması
için araştırma yapılacak.
h)
Atık sahası için temin edilen kameraların montajı 2014 yılının ilk yarısında gerçekleştirilecek.
7