pure. clean. Sürekli manyetik filtre sistemleri

Sürekli manyetik filtre
sistemleri
50-1.500 l/dk arasında
soğutucu yağlama maddelerinden, yağlardan
ve başka endüstriyel sıvılardan ferromanyetik
aşınmış parçacıkları filtrelemek için
pure. clean.
Tip MW210 - MW 250
Giriş başlığı seçeneği
ölçü / kapasite tablosu
Kapasite l/dk
Tip MW Emülsiyon Yağ* A
Tip MW260 -MW 290 ve MW750 -MW 1.500
Giriş başlığı seçeneği
210
220
230
240
250
260
270
280
290
50
95
130
175
225
270
320
400
500
B
Tahrik motoru çamur
ürün no.
40 229 362 6030002
75 350 483 6030002
100431565 6030002
140553685 6030002
180674805 6030002
215796930 6030010
25591710506030010
320 1120 1230 6030010
400 1363 1495 6030010
Miktar maks.
10 kg/saat
15 kg/saat
20 kg/saat
25 kg/saat
30 kg/saat
35 kg/saat
40 kg/saat
50 kg/saat
60 kg/saat
Daha yüksek akış gücü için daha büyük tarak plakalı
750 750
600782842 6030010
70 kg/saat
975
1000
690 1066 1126 6030010
95 kg/saat
1300
1300
910 1427 1481 6030010
130 kg/saat
1500 1500
144016341580 6030010
145 kg/saat
* MW 260 - 290'da 417mm; MW 750 - 1.500'de 497mm
*10 mm2/s, 40° C ; talep üzerine daha yüksek kapasiteler
Çalışma şekli
Sürekli manyetik silindirde çok kuvvetli bir manyetik sistem kullanılır. Oldukça güçlü, ancak aynı zamanda basit bir filtre cihazıdır. Döner tambur, tüm yüzeyi boyunca kuvvetli bir manyetik
alana ve uygun şekilde geliştirilen kutup halkaları sayesinde
daha büyük bir yüzeye sahiptir. Bu kutup halkaları kılavuz sacına
kadar soğutma maddesine nüfuz ederler. Uzun yıllara dayanan
deneyim, mükemmel bir şekilde geliştirilen ve hidrolik açıdan
doğru tasarlanan yapı ve sürekli mıknatısların kullanımı sayesinde oldukça yüksek bir ayırma kapasitesine sahip olan benzersiz
bir manyetik sistem üretilmiştir. Mıknatıslar, modern teknik malzeme geliştirmelerinin bir sonucudur ve güçlü anizotropik özelliklere sahip olan seramik sürekli manyetik malzemeden oluşurlar. Bu malzemeden üretilen mıknatıslar, en zorlu koşullarda bile
bu manyetik alanı korur.
Kirli soğutma veya çalışma sıvısı durgun olmalı (sabit, türbülanslı değil) ve tüm sistem genişliği boyunca dağılmış bir şekilde
sisteme akmalıdır. Sıvının eşit bir şekilde durgun akışı, yüksek
filtre etki derecesinin elde edilmesini önemli ölçüde etkiler.
Başkalarının yanı sıra taşlama sonucu aşınma parçacıkları gibi
mıknatıslanabilir kirler ve ferromanyetik parçacıklara yapışan,
manyetik olmayan taşlama çarkı aşınma parçacıkları, soğutma
maddesinin akış yönünün tersine dönen manyetik silindir tarafından çekilir ve dışarı taşınır.
Aşınmaya karşı dayanıklı sacdan olan ayarlanabilir kazıyıcı,
manyetik silindire çıkış yönünde yükselecek şekilde takılıdır.
Böylece dışarı taşınan, kalan artık sıvı, aşınma parçacıkları en
yüksek noktanın üzerinden geçerken sisteme geri akabilir. Aşınma parçacıkları, kazıyıcının arkasından çamur kutusuna düşer.
Girişte ideal akış hızı < 0,5 m/s'dir.
Baskı 10/2016 Teknik değişiklik yapma hakkı saklıdır.
MW 210 - 290
MW 750 - 1.500 yüksek tarak plakalı
Maliyet tasarrufu sağlayan avantajlar
„„ Düşük işletme maliyetleri
Talaşlar ve aşınma parçacıkları artıkları otomatik ve sürekli
olarak ayrılır.
„„ Az yer ihtiyacı
Silindir, mevcut soğutma maddesi haznelerinin içerisinde
veya üzerinde durur.
„„ Daha iyi yüzey kalitesi
Daha iyi yüzey kalitesi sayesinde daha az ıskarta miktarı.
„„ Daha uzun kullanım ömrü
Taşlama çarkları ve aletlerin daha uzun kullanım ömrü
sayesinde daha uzun üretim akışları.
„„ Kuru çamur çıkışı
özel bir kazıyıcı ve manyetik sistemimiz sayesinde asgari
düzeyde artık nem.
„„ Her zaman temiz olan soğutma maddesi
Bakteri oluşumunu önler ve böylece daha iyi çalışma
koşulları sağlar. Ayrıca, soğutma maddesinin kullanım
ömrü uzatılır.
Liqui Filter GmbH
Richard-Stocker-Strasse 19 D-78234 Engen
Telefon +49 7733 9402-0
Faks +49 7733 9402-40
E-posta info@liqui-filter.de Internet www.liqui-filter.de