sualtı kaynağı

İÇİNDEKİLER
• Birinci Kısım
Genel
1. Giriş
2. Sualtı Kesme ve Kaynağında Kullanılan
Donanım
a)
b)
c)
d)
Güç Kaynağı
Kesme Torçları
Kaynak Kablosu
Oksijen Kaynağı
•
İkinci Kısım
Sualtı Kesme Metotları
1. Sualtı Oksi-Ark Kesme
2. Sualtı Metalik Ark kesme
3. Sualtı Mapp Gaz Kesme
•
Üçüncü Kısım
Metalik Ark Kaynağı
•
Dördüncü Kısım
Emniyet Kaideleri
1. Giriş
Tarihçe
• İlk olarak 1. Dünya Savaşı sırasında İngiliz
Donanması gemileri üzerindeki geçici
onarımları yapmak için 1917 yılında
elektrik ark kaynağı ile başlanmıştır.
Amaç:
Geminin gövdesi üzerinde bulunan perçin
kafalarının çevresindeki sızıntıları
önlemekti.
• 1932 yılının Şubat ayında Moskova Kaynak
Laboratuarında denemeler yapıldı.
• Aynı tarihte Almanya’ da ( Dortmund )
Noerder Nüttevein sualtında kullanılacak
kaynak elektrotu hakkında patent
başvurusunda bulundu.
• 1933 yılında da Wilhelhafen gemi
tersanesinde Alman dalgıçlar sualtında
kaynak işlemine başladırlar.
İlk olarak denizin 4m derinliğine inilerek
denemeler yaptılar.
Alınan Sonuçlar:
• Deniz suyunun iyi bir iletken olması, elektrot
pensinin ve açık kablo bağlantılarının elektrik
akımını iletmesi gerekli arkın oluşumunu
engelledi.
• Kablo ve elektrot tutucusunun dalgıcın
madeni başlık veya elbisesine teması halinde
elektrik çapma tehlikesi yaşandı.
• Deniz suyu elektroliz olayına sebep oldu.
• Bundan dolayı da normal elektrik ark
kaynağı pensleri 1-2 saatlik çalışma
sonuncunda kullanılmaz hale geldi.
Bütün bu sonuçlardan sonra elde
edilen veriler ışığında sualtında kesme
ve kaynak için özel tasarlanmış cihaz ve
aletlerin kullanılması gerektiği
anlaşıldı.
2. SUALTI KESME VE
KAYNAĞINDA KULLANILAN
DONANIM
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Güç Kaynağı
Kaynak Kablosu
Ark Kablosu
Bıçak tipi şalter
Kesme Torcu /Elektrot Tutucu
Kaynak Camı ve Tutucusu
Oksijen kaynağı
1. Güç Kaynağı
• Sualtı kesme, kaynak işleminde minimum
300 A DC akım sağlayacak güç
kaynağına ihtiyaç vardır.
• Kaynak makinesinin, zemin üzerine iyi
oturduğundan ve topraklama hattı ile
elektrik bağlantılarının iyi yapıldığından
emin olunmalıdır.
• Güç kaynağı, kuru tahta, izole edilmiş
•
•
•
•
metal vb. üzerinde bulunmalı ve zemine
direkt temas etmemelidir.
Kaynak makinesi veya diğer donanımla
eldiven ile temas edilmelidir.
Güç kaynağı komütatörünün spark
yapmasını önlemek için, makine ve
elektrik donanımı iyi durumda olmalıdır.
Kaynak sırasında elektrik akımının
potansiyel bir tehlike olduğu
unutulmamalıdır.
Güç kaynağı periyodik bakımları
aksatılmadan yapılmalıdır.
2. Kaynak Kablosu
• Sualtı kesme veya kaynağında kullanılan
kablo, ekstra esnek olmalıdır
• Derin sularda voltaj kaybının önlenmesi için
geniş çaplı kablo kullanılması ve jeneratör çıkış
amperinin artırılması göz önünde
bulundurulmalıdır.
• Bağlantı noktaları ile ek kablo kullanımı da
yine akım düşmelerine neden olmaktadır
• Kablo ve bağlantı izolasyonlarının iyi olması
güç kaynağı komütatöründe minimum
sparklanma sağlar.
• Zayıf izolasyonlar elektrik çarpmalarına ve
çok hızlı elektrolizlere neden olur.
• Kablo sualtı bağlantı noktaları çok iyi izole
edilmelidir
• Kaynak kablolarının kırılmamasına özen
gösterilmelidir.
• Kablolar kuru ortamda ve gres vb.
yağlardan uzakta bulundurulmalıdır.
3. Ark Kablosu
• Kaynak makinesi ile kesme veya kaynak işleminde
parça ile devreyi tamamlayan kablodur.
• En az kaynak kablosu kadar sağlam, esnek ve yeterli
özellikte olmalıdır.
• Kesilecek / kaynak yapılacak parçaya kolayca
bağlanmasını sağlayacak mengene/işkence olmalıdır.
4. Bıçak Tipi Şalter
• Kaynak yada kesme yapılırken güç
kaynağı şalterinin dışında devre üzerinde
kullanıma hazır ikinci bir kesici svice daha
ihtiyaç vardır.
• Bıçak tipi şalter, torcun bağlı olduğu
kablo ile kaynak makinesi arasında
bulunmalıdır.
• Şalter, dalgıcın isteği doğrultusunda
telefoncu tarafından kullanılmalıdır
• Şalter tek hareketle elektriği kesebilecek
şekilde dizayn edilmiş bir kesici olmalıdır
5. Kesme Torcu/ Elektrot
Tutucu
• Sualtında kullanılacak torç /elektrot
tutucuları özel olarak imal edilmişlerdir.
• Torç /tutucularda elektrik akımı
şaseden çıkıp, tamamen izole edilmiş
torca doğru gelir
• Torçlar dizayn özellikleri gereği toz ve
curuf nedeniyle tıkanmayacak şekilde imal
edilmişlerdir.
• Torç/tutucu üzerinde gerektiğinde dalgıcın
iki elini aynı anda kullanmasına imkan
veren ve torcun aşağı düşmesini önleyen
askı mapası olmalıdır.
6. Kaynak Camı ve Tutucusu
• Kaynak/kesme
sırasında ortaya
çıkan ark
dolayısıyla oluşan
ışık gözü rahatsız
eder.
Korunabilmek için
kaynak
maskesi/camı
kullanılmalıdır.
• Mevcut SİDS dalış
takımlarına uyacak
kaynak camı
tutucusu vardır.
7. Oksijen Kaynağı
• Yeterli oksijen akış miktarının sağlanması
gerekir.
• Yetersiz oksijen miktarı hem kesme işlemini
yavaşlatacak, hem de dalgıcın verimini
düşürecektir.
• Lüzumundan fazla miktarda oksijen kullanmak
yada mukavemetini yitirmiş, incelmiş saclar için
fazla oksijen kullanmak ise; hem oksijen
kaybına hem de torçtan çıkan fazla oksijen
nedeniyle dalgıcın veriminin düşmesine neden
olacaktır.
• Torca gelen oksijen, sac kalınlıklarına göre
ihtiyaç duyulacak oksijen basıncında olmalıdır.
• Torçta bulunması gerekli olan basınç, hortum
uzunluğu ve deniz suyu basıncı dikkate
alınarak yapılacak hesaplamaya göre
basınçlar belirlenmelidir
NOT:
Hesaplama için "(Derinlik x 0,445)
+ Sac kalınlığına göre gereken oksijen
basıncı" formülü uygulanmalıdır. Ayrıca sığ
sularda 1/4" çapında, derin sularda ise 3/8"
çapında oksijen hortumları kullanılması
tavsiye edilir.
İkinci Kısım
SUALTI KESME METODLARI
1. Sualtı Oksi-Ark Kesme
1. Sualtı Metalik Ark Kesme
2. Sualtı Mapp Kesme
1. Sualtı Oksi-Ark Kesme
• Sualtı Oksi - ark kesme metodu en geniş
•
•
•
kullanım alanı olan ve çelik dışındaki diğer
metalleri de kesme özelliği olan bir metottur.
Kesme esnasında metallerin çabuk yanması
esasına dayanır.
Oksi-ark kesme, oksijenin yüksek ısıda kimyasal
reaksiyonu sonucu metalin bölünmesi(kesilmesi)
esasına dayanan bir oksijen kesme metodudur.
Ultratermik (yüksek ısı) elektrotları kullanılması
ile kolaylıkla okside olmayan metaller (yanmaya
dirençli, paslanmaya dirençli, paslanmaz çelik ve
bunun gibi bazı diğer demir olmayan metaller;
bakır, pirinç ve tunç gibi) kesilebilir.
• Isı, elektrotların kendi içindeki kimyasal
reaksiyonlar sonucu, metal ile elektrot
arasındaki bir "ark" vasıtası ile temin edilir.
a. Bu elektrik ark'ın meydana getirdiği yüksek
ısı sonucu ön ısıtma işlemi de yapılmış olur ve
kesme anında gerçekleşir.
b. Yüksek ısı ve yanma sebebi ile elektrotlar sık
sık değiştirilmelidir.
c. Doğru akımla düz kutup metodu kullanılır.
a) Şase kablosu pozitif uca (+)
b) Torç/kaynak kablosu negatif uca (-)
6. Sualtı Kesme Elektrotları
Genel
•
Çelik tübüler (boru) ve ultratermik olarak iki
tipi mevcut olup birbirini tamamlarlar.
•
Her iki elektrot DC akım ile kullanılır ve
mükemmel sonuç verirler.
a) Çelik Tübüler Elektrotlar
1. Su geçirmez şekilde kaplanmış çelik bir
borudan ibarettir.
a) 5/16" (7,90 mm) dış çap
b) 1/8" (3,18 mm) iç çap
c) 14" (35,56 mm) uzunluk
2. Elektrot kaplamaları AC/DC düz kutup metodunun
kullanıldığı bütün kesme çeşitleri için kullanılır.
Çünkü;
a) İşe başlamayı ve ark ' ın devamlılığını sağlar.
b) Ark' ın meydana geldiği hava kabarcığını
meydana getiren gazları üretir.
c) Ark'ın etrafında koruyucu bir gömlek
oluşturur ve ark'ı korur
d) Elektrot uç kısmı dışında başka bir noktadan
sparklanmayı önler.
e) İmalatı esnasında elektrotlardaki kaplama
termoplastik eriyik içine batırılarak su
geçirmez hale getirilirler.
• Tübüler Elektrotların Avantajları :
– Kesme tekniği basit ve çabuk geliştirilebilir.
– 2 " kalınlığa kadar olan metaller, kolaylıkla
kesilebilir.
– Kesme işlemi süratle yerine getirilir.
– Temiz ve düzgün kesim sağlanır.
– 400 Amperlik bir kaynak jeneratörü
yeterlidir.
• Çelik Tübüler Elektrotunun
Dezavantajları
• Kısa yanma süresi
– 1 Dakika
• Görüşün iyi olmadığı sularda kesme
sonucu meydana gelen aralığın
darlığı nedeni ile bulunmasının ve
muayene edilmesinin zor olması.
b) Ultratermik Elektrotlar
a. Çelik bir borunun içinde 7 çubuktan
ibarettir.
•
7 çubuktan biri özel alaşımlıdır
(magnezyum) ve bağımsız olarak, ark
mevcut olduğu ve oksijen akışı
sağlandığı sürece akım olmadan da
yanar.
• Geri kalan 6 çubuk çeliktir.
b) Elektrot boyutları
• 18" (46 cm) uzunluğunda
• 2 ayrı çapı vardır.
– 3/8" (9,52 mm)
– 1/4" (6,35 mm)
c) Elektrotlar elektrik bandı ile izole
edilmişlerdir.
Ultratermik Elektrotun Avantajları
1. Kesme tekniği basittir ve kolay
2.
3.
4.
5.
geliştirilebilir.
Elektrik akımının kesilmesine izin verir.
Kesme işlemi çabuk meydana gelir.
Bütün demir ihtiva eden ve etmeyen
metaller ve iletken olmayan maddelerin
kesiminde kullanılabilir.
Güç ihtiyacı 400 amperlik bir kaynak
jeneratörü veya akü tarafından
karşılanabilir. (Gerçek ihtiyaç 150
amperdir.)
c) Emercensi Koşullarda Tübüler
Elektrot İmali
• Acil durumlarda, istenilen kesme
elektrotları elde olmadığı zaman gereksinme
şu şekilde karşılanılabilir ;
1. 5/16" (7,94 mm) çelik boru
2. 1/8" (3.18 mm) çok sağlam demir
boru.
3. Her ikisi de 14" (36 cm) uzunluğunda
olacak, tutma yeri hariç, yapışkan kağıt
bantla veya 0,20" (0,5 mm) kalınlığında
kağıtla kaplanacak veya ;
–
–
–
–
3
4
3
3
kat
kat
kat
kat
yapışkan kağıdı
gazete kağıdı
normal ambalaj kağıdı
normal yazı kağıdı ile sarılabilir.
4. Sarmalama spiral
5.
veya sigara kağıdı
modelinde olabilir.
Özel izoleli
yapışkanlı bant
tavsiye edilir.
(Derhal
kullanılabilir.)
6. Oksijen
• Oksijenle kesme işlemlerinde, oksijenin
saflık derecesinin 99.5 veya daha yüksek
olması gerekmektedir.
1.Oksijen saflığının 1 azalması, %25'lik bir
kesme hızı azalmasına sebep olur.
a) Kesme kalitesinde düşüklük olacaktır.
a) Meydana gelen cüruf miktarında artış
olacaktır.
• Kesme işlemleri için piyasada bulunan oksijen
99.9 saflık derecesine sahiptir.
• Oksijen regülatör ayarı tablolya göre
yapılmalıdır.
OKSİJEN REGÜLATÖR
AYARLARI
LEVHA
ÇALIŞMA BASINCI
KALINLIĞI (İNÇ) ÇELİK TÜBÜLER
ULTRATERMİK
(PSI
(PSI)
¼” (6.4mm)
35-40
75
3/8” (9.5mm)
40-45
80
½” (12.7mm)
45-50
80
¾”(19.0mm)
50-55
85
1”(25.4mm)
55-60
90
11/4”(31.8mm)
65-70
95
11/2”(38.1mm)
75-80
95
13/4”(40.4mm)
85-90
100
2”(50.8mm)
95-100
105
• Tipik Bir Sualtı Oksi-Ark Kesme Takımı(Sıralı)
Çelik Tübüler Elektrot ile Oksi-Ark
Kesme Tekniği
Ultratermik veya Çelik Tübüler Elektrot
Kullanılarak Sualtı Oksi-Ark Metodu ile
Çelik Levhaya Delik Açma
Çelik Tübüler Elektrot Kullanılarak Oksi-Ark
Metodu ile ¼“ den İnce Çelik Levhaları
Kesme Tekniği
2. Sualtı Metalik Ark Kesme
a) Sualtı metalik ark kesme, metalin eritilmesi ve eriyen
b)
c)
kısmın püskürtülmesi esasına dayanan bir yöntemdir.
Bu yöntem,yerine daha etkili yöntemler geliştirildiği
halde, sualtı işleminde, özellikle kolay yanmayan
pirinç, bakır veya pirinç/bakır alaşımlarda ve 1/4"
(6.35 mm)' den kalın olmayan çelik levhalarda halen
kullanılır.
Metalik ark kesme işlemi, elektrotla iş arasındaki
arkın muhafazası ile gerçekleşir. Bu ark tarafından
meydana getirilen yüksek ısı, metalin o bölgesini
eritir. Bu olay meydana geldiği anda, elektrot metalin
içine itilir ve çentik meydana gelir.
d) Elektrotlar
1. Sualtı metalik ark kesme elektrotları
esasen metalik ark kaynak
elektrotlarının aynısıdır.
a) Olabilecek izolasyon bozulmalarına karşı,
elektrotlar izolasyonun korunması için geçirmez
hale getirilirler.
b) Acil anlarda, su geçirmez olmaları şartı ile,
herhangi bir elektrot tipi kullanılabilir
2. Elektrotlar değişik boyuttadırlar. Kesme
için kalın elektrot tercih edilmelidir.
• 3/16" (4.762 mm) çapında
• 1/4" (6.35 mm) çapında
• 5/32" (3.97 mm) çapında
3. Elektrotların kullanılmadan önce su geçirmezliğinin
sağlanması, koruyucu maddenin bozulmaması
açısından gereklidir. Aşağıdaki maddeler
kullanılabilir
• Epoxy 152 (2 kısım)
• Sea-lac (Duralac Chemical' ın bir ürünü)
• Selüloid/aseton (Galon başına 1/2 lb.)
• Elektrik bandı
4. Su sızdırmazlık işleminden sonra uçlardaki aşırı
koruyucu madde temizlenmelidir.
Sualtı Metalik Ark Kaynağı ile Levha
veya
Yuvarlak Metal Kesme Tekniği
3. Sualtı Mapp Gaz Kesme
1. Metil asetilenpropiden (mapp gaz) DOW
CHEMICAL COMPANY tarafından imal edilmiş
ve sualtı kesme metodu olarak Amerikan Deniz
Kuvvetleri ve ticari firmalar tarafından
ilerletilmiştir.
2. MAPP gaz kesmesi Amerikan Deniz Kuvvetleri
tarafından oksijen ark kesicisine bir alternatif
olarak kullanılmaktadır. Fakat hiçbir zaman
yerini tutmaz. İmkan olduğu sürece oksijen ark
kesme birinci tercih olmalıdr.
3. Elektrik akımına ihtiyaç bulunmaması, bazı metal
olmayan cisimlerin kesilebilmesi, kesmeden
doğacak cürufun azlığı, sığ su dalış takımlarıyla
kullanılabilmesi ve malzemelerin küçük bir bot
yardımıyla taşınabilmesi en önemli
avantajlarındandır.
4. Gaz yüksek basınçta olduğu zaman, MAPP gazının
bakır ile reaksiyona girmesinden patlayıcı gazların
ortaya çıkması dezavantajlarındandır.
5. Torç olarak; asetilen kesme torcuna benzeyen bir
torç kullanılmakta olup, kesme işlemi bu torçla
eritilmiş metallerin, oksijen mandalına basılarak
püskürtülmesi esasına dayanır.
Üçüncü Kısım
Sualtı Metalik Ark Kaynağı
1. Önceleri sualtı kaynağı bir cismi geçici
olarak tamir etmede kullanılırdı. Şimdi
yeni teknolojik gelişmeler, metotlar ve
aletler sürekli bir sualtı kaynağı yapmayı
mümkün kılmaktadır.
2. Sualtı metalik ark kaynağı kabul edilen
sualtı kaynağı metodudur
3. Sualtı Kaynak Metotları
a) Islak ortamda yapılan kaynak
b) Kuru yüksek basınç kaynağı
c) Mini kompartıman kaynağı
d) Portatif kuru kutu kaynağı
a) 1 Atmosfer kaynağı
4.
Islak ortamda yapılan kaynağın
avantajları aşağıdaki gibi olabilir.
• Bütün sualtı durumlarına uyabilir.
• Daha ucuzdur.
• Daha pratiktir.
• Portatiftir.(Hazırlama süresi kısadır)
5. Sualtı kaynağının aşağıdaki
dezavantajları mevcuttur.
a) Kaynak yerleri çabuk söner bu da bazen
kaynak altı çatlaklarına sebep olur.
b) HY 80 tipi çelik üzerinde, ön ısıtmaya
ihtiyaç duyulduğundan kullanılamaz.
c) Elektrik akımı kullanıldığından personel
için potansiyel tehlike kabul edilir.
6. Sualtı Metalik Ark Elektrotları
a) Özellikle sualtında kullanılmak üzere
metalik ark elektrotları henüz
geliştirilmemiştir.
b) Ancak mevcut ticari su üstü elektrot
markaları da iyi izole edildiği takdirde
sualtında iyi sonuç vermektedirler.
c) Acil durumlarda bazı yumuşak çelik
elektrotlar sudan iyi korunmuşsa
kullanılabilirler.
7. Metalik ark elektrotlarının su
geçirmezliğinin sağlanması ;
a) Kaynak elektrotlarının örtülerinin suda
bozulmaları, onları su geçirmez hale
getirmekle önlenir.
b) 2 kat koruyucu tabaka gereklidir.
– Tek tabaka kullanıldığı zaman, su önce
kaplama maddesinin içine girecek ve orada
buhar hale geldiğinde kaplama maddesinin
çözülmesine neden olacaktır.
– Elektrotlar su izolasyonundan önce, bir
o
o
fırında 2 saat 180 C ’de ve 1 saat 240 C ’de
kurutulur. Dolayısıyla kaplama maddesinin
içindeki nem de atılır.
– Elektrotların su izolasyonu için kullanılan
çözelti sualtı metalik ark kesme işleminde
kullanılanın çözeltinin aynısıdır.
Çözelti:
• İki kat sürülür. İkinci kat sürülmeden önce ilk kat
•
tamamen kurumalıdır.
Kuruma süresi birkaç dakikadan birkaç güne
kadar değişebilir.
8. Sualtı kaynak arkı ;
a) Kaynak arkı sualtında, havada olduğu gibi
hareket etmez.
b) Ark meydana geldiği zaman, elektrotların
yanma işlemi ile buharlaşan su, arkın
etrafında bir hava kabarcığı oluşturur. Bu
kabarcığın muhafazası elektrotu işten belli
bir mesafede tutmakla olur.
Sualtı Kaynak Arkı
9. Sualtı kaynağına ters düşen şartlar ;
a) Kaynak işlemine başlamadan önce görevi iyi
inceleyin ve yapılabileceğine kanaat getirin.
Aşağıdaki şartlar görevi zorlaştırabilir
veya imkansız kılabilir:
1. Kaynağın yapılacağı yerde sabit bir platformun
2.
3.
4.
5.
olmaması.
Metalin 0,20" (0.5 cm) den daha az kalınlıkta
olması.
Torcun mesafesinin ayarlanamaması
a) 1/8" (3 mm)'lik bir aralık müsaade edilen
maksimum aralıktır.
Çalışma derinliği
Görüş azlığı
10.Sualtı kaynağının sağlamlığı ve doğru
elektrot ölçüsünün saptanması.
a) Sualtı kaynak işleminin planlanmasında kaynak
yapılan yerin sağlamlığı, işlemin başarıya
ulaşması bakımından en önemli faktördür.
b) Bilinen bir statik yükü taşıyacak olan kaynak
dolgu maddesinin gereken sağlamlığı
hesaplanırken "6" emniyet faktörü
kullanılmalıdır.
1. 10.000 / 6 veya 1600 lb. (1" lik kaynağa düşen
yük)
a)
Eğer kaynak yapılan iş bir mapa ise 1" e 1000 lb hesabı
ile hareket edilmelidir. Zira bir mapaya yük bindiğinde
hesap edilemeyen bazı torkların da mevcudiyeti söz
konusudur.
c) 3/16" lik elektrotun verdiği sağlamlık 5/32"
lik elektrotun verdiği sağlamlığa eşittir
1. 3/16" lik elektrot kullanıldığı zaman yalnızca 1/3"
2.
lük kaynak zamanı gereklidir
Kaynak yapılacak levhalar arasındaki aralık, tek
geçişli kaynak için kaynakçıya kılavuzluk eder.
d) İnce saclar kaynak yapılırken 1/8" veya
5/32" lik elektrot kullanımı tercih edilmelidir
d) Daha ufak elektrot kullanmak daha fleksibıl
kaynak yapabilmeyi sağlar.
e) Ufak elektrotlar için daha çok geçiş gerekir.
Sualtı Metalik Ark Kaynağı ile Dolgu
Kaynağı Tekniği
o
a) Elektrot ortalama 30 açı ile temas edecek şekilde
b)
c)
tutulur.
Akım ver komutu ile birlikte, ilk spark için elektrot
hafifçe oynatılır.
Ok yönünde yeterli basınç verilerek kaynak yapılır.
Sualtı Metalik Ark Kaynağı ile Dikey
Dikiş Kaynağı Tekniği
Sualtı Metalik Ark Kaynağı ile Tavan
Kaynağı Tekniği
Bir Dikdörtgen Sac Üzerinde Yapılan
Sac Çatlağı Tamir Metodu Çalışması
Dördüncü Kısım
Emniyet Kaideleri
1. Giriş
Bir sualtı kesme ve kaynak işinde dalış
amiri, dalgıç veya yardımcı olarak
çalışırken eğer gerekli emniyet
kaidelerine uymuyorsanız, kendi
hayatınız, dalış arkadaşınızın hayatı ve
tabi ki gemi tehlikede demektir.
2. Sualtında çalışırken mevcut başlıca
tehlikeler ;
a) Elektrik akımı
b) Kesilen parçaların düşme tehlikesi
c) Sualtı kesme ve kaynak için sadece uygun
kaynak makinesi ve aksesuarı kullanınız.
d) Patlayıcı gazların birikmesi
1. Herhangi bir patlama ihtimalini ortadan kaldırmak
için bölmenin yetkili bir kişi tarafından vantile
edilmesi şarttır.
2. Gazların kaçabilmesi için uygun yerlere delikler
açılmalıdır.
3. Muhtemel gaz kaynakları ve çeşitleri
–
–
–
–
–
–
Su veya torç' tan kaynaklanan oksijen
Hidrojen
Benzin veya motorin
Karışım boyalar
Cephane
Hidrojen sülfür
3. Dalış istasyonunda alınacak emniyet
tedbirleri
a) Kaynak makinesinin arızalanmadığından
emin olunuz.
b) Her iki bağlantı ucu da bağlı olmalıdır.
c) Daima tahta veya lastik bir taban üzerinde
durunuz, asla arzlanmamış cisimlerle
irtibatta bulunmayınız.
d) Elektrot tutucu, torç, kablo veya makineyi
tutarken daima lastik veya lastik branda
eldiven giyiniz.
e) Kaynak makinesi komütatörü temiz olmalıdır.
4. Sualtı elektrot tutucu ve kesme torcu
emniyet kaideleri ;
a) Özellikle sualtı için dizayn edilmiş elektrot tutucu ve
torç kullanınız.
b) Tutucu ve torç'un akım taşıyan bölümlerinin yalıtkan
bir materyal ile izole edildiklerini görünüz.
c) Standart su üstü tutucularını sadece acil durumlarda
kullanınız.
d) Daima yaysız tip elektrot tutucu kullanınız.
e) Çalışmaya başlamadan önce tutucu ve torçları
aşınmaya ve kırıklara karşı muayene ediniz.
f) Elektrot değiştirme ve sıkıştırma işlemini sadece
akım OFF durumunda iken yapınız.
g) Elektrot veya tutucuyu asla kendinize çevirmeyiniz.
h) Kendinize veya dalış takımınıza tutucunun izole
edilmemiş hiçbir kısmını dokundurmayınız.
i) Dalış takımınızın herhangi bir metal parçasının
işinize değmemesine dikkat ediniz.
5. Elektrik kablosu ve kablo bağlantıları için
emniyet kaideleri;
a) Kablonun suya giren bütün parçalarını izole ediniz.
b) Çalışma öncesi kabloyu ve bağlantılarını muayene
ediniz.
c) Sadece uygun ve fleksibıl kaynak kablosu kullanınız.
d) Kablo bağlantıları en az kabloların yük kapasitesinde
olmalıdır.
e) Bütün bağlantı yerleri sıkı ve yalıtkan bir materyal ile
izole edilmiş olmalıdır.
f) Kablonun ilk 10 feet'i mürsile edilmelidir.
g) Arz kablosu ile kesme veya kaynak kablosu ayrı
muhafaza edilmelidir.
h) Sualtında kullanılan kaynak kablosu su üstü işlerinde
kullanılmamalıdır.
i) Uzun kablolar mümkün olduğu takdirde askıya
alınmalıdır.
6. Emniyet sivici için emniyet
kaideleri :
a) Daima 300-400 amperlik tek hareketli
emniyet sivici kullanınız.
b) Yegane uygun olanı, bıçak tipi emniyet
sivicidir.
c) Kesme veya kaynak işlemi haricinde cereyan
daima OFF durumunda olmalıdır.
d) Yanıcı bir ortamda siviç ile oynanmamalıdır.
e) Sivicin bir paraleli olmalıdır.
f) Sivicin ON-OFF kontrolü kesin telefoncunun
elinde bulunmalıdır.
7. Kullanılan oksijen için emniyet kaideleri;
a) Tüplerde yüksek basınç bulunduğundan
yuvarlanmamalı ve düşürülmemelidir.
b) Yağ, gres vb. şeyler oksijenden uzak tutulmalıdır.
8. Elektrik tutuşturucuları için emniyet
kaideleri ;
a) Tutuşturucuyu kullanmadan önce hazırlayınız.
b) Tutuşturucu devresi yalnızca dalgıç istediği zaman
yardımcı tarafından kapatılmalıdır.
c) Kullanmadan evvel izolasyon yıpranmalarına ve
bozulmalarına karşı bütün kablolar kontrol edilmelidir.
9. Şahıslar için emniyet kaideleri ;
a) Dalgıç her zaman için kendini elektrik şoklarından
koruyacak en ince önlemleri bile almalıdır.
b) Hiçbir zaman kendinizle, dalgıç elbiselerinizle, hava
hortumu ile, tulumba hortumu vb. ile açık alev
irtibatı olmamalıdır.
c) Dalgıç elbiselerinin elektrik şoklarına karşı en iyi
korumayı sağladığına emin olunmalıdır.
1. MK-17, MK-5 ve MK-1 dalış sistemleri sualtı kesme ve
kaynak işleri için elverişlidir.
2. Standart yaş tip elbise, eğer iyi durumda ve hücre yapısı
bozulmamış ise kullanılabilir. Yaş tip elbisenin delik, yırtık
veya diğer eksikliklerinin olmaması gerekir.
3. Sualtı kesmede ve kaynağında daima kaynak siperi gözleri
korumak amacı ile kullanılmalıdır.
10. Dalgıç emniyet
kaideleri ;
a) Sualtı kesme ve kaynakları
için daima tek hareketli
emniyet şalteri kullanılmalıdır.
a) Yanar durumda bir torcu asla
ihmal etmeyiniz veya sallanıp
hortumlarınızla dolaşacak bir
şekilde bırakmayınız.
TEŞEKKÜRLER