Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler

Kalite Bilgi Teknolojileri
• Kaliteyi yakalamak, müşteri isteklerini karşılamak ve rekabet
edebilmek için, şirketler yoğunluklu olarak bilgi
teknolojilerinden yararlanır. Toplam kaliteyi sağlamak
amaçsa bilgi teknolojileri işletmeyi bu amaca taşıyan en
önemli araçlar olacaktır. Bilgiyi toplamaya, işlemeye,
saklamaya ve dağıtmaya imkan veren bilgi teknolojileri,
teknoloji yönetiminin en önemli araçlarındandır. Zira
yönetmek, ancak bilgi ile mümkün olabilir.
• Dünyadaki teknolojik gelişmelerin izlenmesi, geleceğe ilişkin
teknoloji stratejilerinin tespit edilebilmesi ve teknolojinin en
iyi şekilde yönetilmesi için ülkelerin ya da firmaların güçlü
enformasyon altyapısına sahip olmaları kaçınılmaz hale
gelmiştir. Teknolojik bakımından gelişmiş ülkelere ve
firmalara bakıldığında bunların aynı zamanda en gelişmiş
bilgi teknolojilerini kullanan ülkeler ve firmalar oldukları
görülür.
Kalite Bilgi Teknolojileri
• Günümüz rekabet ortamında, endüstriyel
firmaların başarısı üretim sistemlerinin
etkinliğine bağlıdır. Yoğun rekabet ortamında
üretim yapan işletmeler için tek çıkar yol,
üretim sistemlerini, organizasyonlarını ve
yönetim bilgi sistemlerini bilgi teknolojileriyle
yeniden yapılandırmaktır.
• TKY
anlayışı
çerçevesinde
strateji,
organizasyona dışsal çevreyi değerlendirme,
teknolojiyi etkin kullanma ve geleceği
öngörmeyi mümkün kılmaktadır.
Bilgi Teknolojileri TKY’yi Nasıl Etkiler
• İleri teknolojiler kullanan ve TKY uygulayan işletmelerin
stratejilerini etkileyen gelişmeleri şöyle sıralamak
mümkündür.
• Dünya çapında ve uluslararası pazarda rekabet eden
işletme sayısının hızla artması,
• Teknolojik ilerleme hızının artması,
• Yabancı üreticilerin sundukları ürünlerin maliyet ve kalite
avantajına sahip olması,
• Uluslararası sosyo-ekonomik koşullarda meydana gelen
dalgalanmalar,
• Hizmet sektörünün büyümesi,
• Talep artışları karşısında üretim kaynaklarının giderek
azalması.
Örgütlerin Bilgi Teknolojileri İhtiyacı
• Bilgi örgütü olarak da adlandırılan bu işletmeler, öğrenen ve sürekli
olarak gelişme içerisinde olan ve bunun için çaba harcayan
örgütlerdir. Hızlı gelişmelere uyum sağlamak, dinamik bir örgütsel
yapıyı gerektirmektedir. Bilgi örgütlerinin, yeni teknolojilerle iç içe
olmaları gerektiği ve bunun için aşağıdaki düzenlemelere ihtiyaç
duydukları tespit edilmiştir.
• Mevcut durum ve teknolojilerin belirlenmesi,
• Geleceğe yönelik etkin bir örgüt planı yapmak,
• Yüksek ve ileri düzeydeki projelere yoğunlaşmak,
• Yeni teknolojilere yoğunlaşmak,
• Ağ teknolojisini kullanmak,
• Bilgi çalışanlarının hazır hale getirilmesi ve sayılarının çoğaltılması,
• Yeni örgüt modelini tüm örgüte yaymak,
• İletişim sistemi kurmak.
Bilgi Teknolojilerinin Faydaları
• İleri imalat Teknolojilerinin işletmelerde kullanılmaya
başlanması ve yaygınlaşmasıyla birlikte, çalışanların eğitim
seviyelerinde de bir yükselme gözlenmektedir. Bu durum
TKY uygulamalarının başarısında önemli bir rol
oynamaktadır. İşletmede takım ruhunun oluşturulmasında,
istatistiksel tekniklerin kullanılmasında, müşteri odaklı
kültürün yerleşmesinde eğitim seviyesinin etkisi çok büyük
olmaktadır.
• İleri imalat Teknolojilerini kullanan işletmeler, TKY
felsefelerini başarılı bir şekilde uygulayarak, işletmede
kullanılan
teknolojiden
azami
derecede
istifade
edebilmektedirler.
• TKY felsefesinin ana ilkelerinden biri olan sürekli gelişme
olgusunun oluşturulacak kalite anlayışındaki ve sisteminin
başarısında önemli bir etkiye sahiptir.
Bilgi Teknolojilerinin Faydaları
• İleri
imalat
Teknolojilerinin
kullanımının
TKY
uygulamalarına etkileri şu şekilde özetlenebilir:
• İleri imalat Teknolojilerini kullanan işletmeler, diğer
işletmelere oranla piyasada etkinlikleri yönünden daha
avantajlı olacaklardır.
• Çalışanların, TKY’nin “tam katılım” ilkesi doğrultusunda
yapılan takım çalışmaları aracılığıyla aralarındaki iletişim
yoğunlaşacak,
bölümler arasındaki bilgi alışverişi
hızlanacak, işletmede bilgi merkezli bir yönetim anlayışı
benimsenecektir.
• İleri imalat Teknolojilerini kullanacak çalışanların eğitim
seviyesindeki yükseklik,
işletmede oluşturulması
amaçlanan “TKY Kültürü”nün
yerleşmesini de
kolaylaştıracaktır.
Bilgi Teknolojilerinin Faydaları
• İşletmede oluşturulacak bilişim altyapısı aracılığıyla
bilgi iletilmesinde hız kazanılarak zamandan tasarruf
sağlanacak, böylece yöneticilerin diğer yönetim
faaliyetlerinde etkin ve verimli çalışması mümkün
olabilecektir.
• TKY uygulamasında, üst yönetimin sorumluluğu ve
başarılı olmasında oynadığı etkin rol dikkate
alındığında, kullanılan
İleri imalat Teknolojileri
aracılığıyla üst yönetim gerekli bilgilere istenen
zamanda erişme ve değerlendirme fırsatı sunacaktır.
• TKY uygulamasında, işletme yöneticileri, “müşteri
odaklılık” yaklaşımı çerçevesinde, müşterinin istek ve
ihtiyaçlarındaki değişiklikleri ürüne yansıtabilme,
pazarda meydana gelen gelişmeleri kendi işletmesine
uyarlayabilme yeteneğini ileti imalat teknolojileri
aracılığıyla kazanabilir.
TKY’DE KULLANILAN TEKNOLOJİLER
• Ürün tasarımına ilişkin teknolojiler;
• - Bilgisayar Destekli Tasarım (Computer Aided
Design - CAD),
• - Bilgisayar Destekli Mühendislik (Computer
Aided Engineering CAE),
• - Bilgisayar Destekli Süreç Planlama (Computer
Aided Prosess Planning- CAPP)
TKY’DE KULLANILAN TEKNOLOJİLER
• Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler:
• - Malzeme İhtiyaç Planlaması (Material Requirement
Planning (MRP))
• - Üretim Kaynak Planlaması (Manufacturing Resource
Planning (MRPII))
• - Kurumsal Kaynak Planlaması (Enterprise Resource
Planning (ERP))
• - İstatistik Süreç Kontrolü (Statistical Process Control SPC),
• - Optimize Üretim Teknolojisi (Optimized Production
Technology (OPT))
TKY’DE KULLANILAN TEKNOLOJİLER
•
•
•
•
•
•
•
•
Uygulamaya İlişkin Teknoiojiler;
- Sayısal Kontrol (Numerical Control (NC)
- Robotlar (Robotics)
- Esnek İmalat Sistemleri (Flexible Manufacturing
Systems (FMS)
- Otomatik Depolama ve Kaldırma Sistemleri ( ASRS)
- Üst Düzey (Overarching) Teknolojiler;
- Tam Zamanında Üretim (Just in Time - JIT)
- Bilgisayar Bütünleşik Üretim (Computer Integrated
Manufacturing (CIM)
Ürün tasarımına ilişkin teknolojiler
• Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD):
• Bilgisayar Destekli Tasarım, imalatının yapılması düşünülen bir
parçanın veya bir konstrüksiyonunun ortaya çıkarılmasında
yardımcı olmak için bilgisayar sistemlerinin kullanılmasıdır. Daha
basit olarak da imalatı düşünülen parçanın ilk olarak bilgisayar
ortamında oluşturulmasıdır.
• Bilgisayar Destekli Tasarım sayesinde tasarımcılar ve
mühendisler
tasarımlarını
elektronik
ortamlarda
gerçekleştirebilirler. Bu sayede yaptıkları tasarımlar üzerinde çok
daha hızlı şekilde değişiklikler yapabilmekte ve istedikleri zaman
yazıcıdan bu elektronik bilgileri kâğıda dökebilmektedirler.
Tamamladıkları parçaları montaj edebilmekte ve böylece
yaptıkları
tasarımın
bütün
halinde
düzgün
çalışıp
çalışamayacağını rahatlıkla kontrol edebilmektedirler.
• Bilgisayar destekli tasarım için AutoCAD, Mechanical Desktop,
SolidWorks, inventor, Catia vb. gibi yazılımlar kullanılmaktadır.
Ürün tasarımına ilişkin teknolojiler
• Bilgisayar Destekli Mühendislik (CAE)
• Bilgisayar Destekli Tasarım, test ve
değerlendirmeyi içerecek şekilde genişletilirse
Bilgisayar Destekli Mühendislik - CAE (Computer
Aided Engineering) haline dönüşür.
Ürün tasarımına ilişkin teknolojiler
CAE’ye devam
• Bilgisayar Destekli Mühendislik (CAE) başlıca aşağıdaki
faydaları sağlar;
• Tasarım konseptinin ve imalat süreçlerinin doğrulanması
• Tasarım aşamasının ilerlemiş safhalarında daha az
modifikasyona gereksinim duyulması
• Üründe ağırlık ve maliyet açısından tasarruf sağlanması
• Simülasyon ile tasarımın görselleştirilmesi
• Gerçek ortamlarda (ör: ısıl, elektromanyetik ve akışkanlı
ortamlarda) ürünün işleyişinin öngörülmesi
• Fiziksel prototip ve test yapımı ihtiyacının en az indirgenmesi
• Tasarım döngü sürelerinin kısalması
• Tasarım maliyetlerinin azaltılması gibi konular yer
almaktadır.
Ürün tasarımına ilişkin teknolojiler
• Bilgisayar Destekli Süreç Planlama (CAPP)
• Bilgisayar Destekli Süreç Planlama işletmelerde imalat
kalitesinin yükseltilmesi ve imalat giderlerinin
düşürülmesi amacıyla geliştirilmiştir.
• Süreç planlama, bir parça veya grubun ekonomik
imalat metotlarının sistematik bir biçimde belirlenmesi
sürecidir. Bir operasyon planında, tipik olarak, o parça
veya grubun imali için gerekli süreçlerin tanım ve
sıralamaları, gerekli malzeme, makina, alet ve aparat
bilgileri, standart hazırlık ve süreç süreleri bilgileri yer
alır. Görüldüğü gibi süreç planlama ait olduğu parça
veya grubun tasarım bilgileri kullanılarak imalata ilişkin
bazı bilgilerin türetildiği bir aşamadır; diğer bir deyişle
tasarım ile imalat arasında bir ara aşamadır.
Ürün tasarımına ilişkin teknolojiler
Bilgisayar Destekli Süreç Planlama (CAPP)
• Yukarıdaki işlemleri elle yapmanın bir kısım sorunları vardır.
Bu sebeple süreç planlamasının bilgisayarlar vasıtası ile
yapılmasını bir zorunluluk haline gelmektedir. Yukarıda
bahsi geçen işlemlerin bilgisayar kullanılarak yapılmasına
Bilgisayar Destekli Süreç Planlama (Computer Aided
Prosess Planning CAPP) adı verilmektedir.
• CAD kullanılarak hazırlanan bir parça tasarımından
hareketle operasyon planının ve bu operasyon planından
hareketle parça programının hazırlanarak tezgah
hafızalarına yerleştirilmesinin insan müdahalesi olmadan
gerçekleştirilmesidir. Böylece, CAD (Bilgisayar Destekli
Tasarım) ve CAM ( Bilgisayar Destekli İmalat ) işlevleri, yani
iki ayrı otomasyon adası birleştirilmiş olacaktır.
Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler
Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)
• 1960′lı yıllarda bilgisayarların işletmelerde yaygınlaşmasıyla
birlikte ilk MRP (Material Requirements Planning-Malzeme
İhtiyaç Planlaması) yazılımları kullanılmaya başlandı. MRP,
1970’li yılların başından itibaren yaygın olarak kullanılan
büyük ölçekli bir üretim yönetimi sistemi olup ilk olarak
Kuzey Avrupa’da ortaya çıkmış, Bu sistem ilk zamanlarda
oldukça basitti ve sadece ürün ağaçlarını ve stokları
kapsıyordu.
MRP sistemi 1980′li yıllarda üretim işletmelerinin üretimle
ilgili bütün faaliyetlerini (satın alma, üretim planlama, kalite
kontrol, muhasebe, stok yönetimi…) kapsamaya başladı.
Bu sistem ilerledikçe MRP II (Manufacturing Resources
Planning-İmalat Kaynakları Planlaması) adını aldı.
Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler
Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)
• MRP:
•
(1) Neye ihtiyaç duyuluyor?
•
(2) Ne kadara ihtiyaç duyuluyor?
•
(3) Ne zaman ihtiyaç duyuluyor?
•
(4) Sipariş ne zaman verilmeli?
• Sorularını yanıtlayan bir planlama aracıdır.
•
•
•
•
MRP’nin başlıca özellikleri şu şekilde sıralanabilir:
- MRP esas olarak ürünü baz alır.
- MRP hesaplarında gelecek zamanı dikkate alır.
- MRP, verilen kapasite ve malzeme kısıtlarına göre, ana
üretim planının aksamaması için öncelik sırası yapabilir.
• - MRP üretim kontrolünü, satın alma siparişlerini veya
üretim iş emirlerini sürekli kontrol ederek gerçekleştirir.
Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler
• 1990′lı yıllara geldiğimizde ise artık bu sistemler sadece
üretim sektörünü değil aynı zamanda hizmet veren sektörleri
de kapsamaya başladı. Yönetim sisteminin kapsadığı
sektörlerin artmasıyla doğru orantılı olarak faaliyet birimleri de
arttı (servis, bakım, insan kaynakları…). Bu geniş ölçekli ve
daha kapsamlı sistemlere ERP (Enterprise Resource
Planning-Kurumsal
Kaynak
Planlaması)
adı
verildi.
2000′li yılların başlarında ise mevcut ERP sistemlerine
işletmenin
ihtiyaçlarını
ve
müşterilerin
ihtiyaçlarını
karşılayacak daha kapsamlı kavramlar eklendi. Bu kavramlar;
CRM (Customer Relationship Management-Müşteri İlişkileri
Yönetimi), SCM (Supply Chain Management- Tedarik Zincir
Yönetimi) ve İşletme Zekası (BI) gibi kavramlardı. Bu
kavramlarla daha da genişleyen ERP sistemleri ERP II adını
alarak yeni konsepte geçiş başladı.
Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler
Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP)
• ERP sistemleri, bir hizmet veya üretim firmasının, tüm
süreçlerinin entegre bir biçimde yönetmeye imkan sağlayan
sistemlerdir. Daha genel bir tanım verecek olursak;
İşletmenin, tüm departmanları arasında bütünleşik bir olay
yumağı kurarak, veri – bilgi girişleri ve çıkışları
(Input/Output) sağlayarak, geniş kapsamlı müdahalelerin
yapılabileceği yazılım paketleridir.
• Günümüzde işletmelerin büyümeleri, çok tesisli hale
gelmeleri, farklı ülkelerde fabrika sahibi olmaları onları
uluslararası standartta çalışmaya, rakiplerine rekabet
üstünlüğü sağlamaya zorlamaktadır. ERP en temel
anlamıyla, kurumun departmanlarını tek bir veri tabanında
toplayıp tüm çalışanların müşterek veri paylaşımına izin
veren bilgisayar sistemidir. İşte bu noktada işletmelerin
hedeflerine ulaşabilmeleri için Kurumsal Kaynak Planlaması
(Enterprise Resources Planning – ERP) kullanımına ihtiyaç
doğmuştur.
Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler
Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP)
• Bir ERP sistemi, içerisinde birden çok modülü barındırır. Bu
modüller; Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP), İmalat
Kaynak Planlaması (MRPII), Dağıtım Kaynakları
Planlaması (DRP), Müşteri İlişkileri Yönetimi (CRM),
Toplam Kalite Yönetimi (TQM), Tedarik Zincir Yönetimi
(SCM), İnsan Kaynakları Yönetimi (HRM), Ön Muhasebe,
Genel Muhasebe vb… şeklindedir. Bu modülleri kısaca
tanımlayacak olursak:
MRP (Material Requirements Planning-Malzeme İhtiyaç
Planlaması): Envanter yatırımlarını minimize etmek, üretimi
ve verimliliği artırmak, alıcıya yapılan hizmeti artırmak
amacıyla ve doğru ürünü minimum maliyet ve sürede,
belirlenen limit değerlerinde temin etmek için geliştirilen
yönetim sistemidir.
Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler
Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP)
• MRP2 (Manufacturing Resources Planning-İmalat Kaynakları
Planlaması): Bir üretim işletmesinin tüm kaynaklarının etkin ve
verimli olarak planlanması yöntemidir. Yani, Stok-Personel ve
Makina üçlüsünün imalat noktasında, istenilen düzeyde
planlanması, takip edilmesi ve yönetilmesini kapsamaktadır.
DRP (Distribution Resources Planning-Dağıtım Kaynakları
Planlaması): Dağıtım Merkezlerinin ihtiyaçlarının belirlenerek
merkeze bildirilmesi ve bu ihtiyaçların karşılanabilmesi
amacıyla, dağıtım kaynaklarının verimli ve en etkili şekilde
kullanılabilmesi için planlamanın ve kontrollerin tam olarak
yapılmasıdır.
CRM (Customer Relationship Management-Müşteri İlişkileri
Yönetimi): Müşteri isteklerinin ve ihtiyaçlarının belirlenerek,
hızla ve isteklere tam cevap verebilme kabiliyetini kullanarak,
ilişkilerin en üst seviyede ve etkin biçimde yönetilmesini ifade
eder.
Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler
Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP)
• TQM (Total Quality Management-Toplam Kalite Yönetimi):
Hizmet veya ürünü arz ve talep eden arasındaki beklentilerin
yerine getirilmesini amaç olarak edinen, çalışanların
bilgilendirilmesini, yetkilendirilmesini ve takım çalışmasıyla
tüm süreçlerin devamlı olarak iyileştirilmesini hedef alan
yönetim felsefesidir.
• SCM (Supply Chain Management-Tedarik Zincir Yönetimi):
Müşteriye; doğru ürünün, doğru zamanda ve doğru yerde, tüm
tedarik zinciri boyunca en düşük maliyetle ulaştırılmasını
sağlayan, para ve malzeme ile ilişkilerinin düzenlendiği
yönetimdir.
HRM (Human Resources Management-İnsan Kaynakları
Yönetimi): İşletmenin hedeflerine ulaşabilmesi amacıyla
yeterli sayıda vasıflı elemanın işe alınması, işe
motivasyonlarının sağlanması, eğitimi ve branşı ile gelişiminin
sağlanması ve değerlendirilmesi işlemidir.
Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler
İstatistik Süreç Kontrol (SPC)
• Mamulün yaşam döngüsünün başından sonuna kadar kalite
yönünden takip edilmesi amacıyla kullanılan SPC;
satıcılardan gelen parçalardan müşteriye gönderilen mallara
kadar kontrol eder ve belirlenen toleransları aşanları red
eder.
• Üretim süreci içindeki kritik faktörler hakkındaki bilgiyi
biriktiren veri- yoğun bir prosedür olan SPC, eğer herhangi
bir ölçüm değeri kabul edilebilir sınırların dışına düşerse
süreci durdurmak için bir sinyal gönderir. SPC günümüzde
işletmelerde yoğun bir biçimde kullanılan kontrol
tekniklerinden biridir.
• Bilgisayarlar İstatistik Süreç Kontrolünde de yoğun bir
şekilde kullanılmaktadır. Çünkü bu işlemler çok yoğun veri
toplama, değerlendirme ve sınama içerir ve bu işlemler
ancak bilgisayarlar yardımıyla yapılabilir.
Planlama ve kontrole ilişkin teknolojiler
Optimize Üretim Teknolojisi(OPT)
• Optimize Üretim Teknolojisi (Optimized Production
Technology (OPT))
• Daha çok bir atölye kontrol sistemi olan OPT, bir
işletmedeki tüm iş merkezleri için öncelik ve kapasite
kısıtlarını göz önüne alarak optimuma yakın iş
çizelgelerini hazırlar. Bu sistemde amaç kritik
tezgahların kullanımını maksimize ederek üretim
miktarını artırmak, buna karşılık süreç içi envanter
düzeyleri ile tezgah hazırlık zamanlarını en aza
indirmektir.
• OPT’de her bir operasyonun önem derecesi, avantajlı
ürün karışımları, uygun tarihler, gerekli emniyet
stoklan ve makine kısıtlan değerlendirilmektedir.
Uygulamaya İlişkin Teknoiojiler;
Sayısal Kontrol (Numerical Control (NC)
• Sayısal kontrol, programlanabilir mekanik araçların
geniş bir açılımını kapsamaktadır.‖ Eğer bu
programlanabilir mekanik Araçların programlanması
bilgisayar yardımıyla yapılıyorsa Bilgisayarlı Sayısal
Kontrol (Computer Numerical Control - CNC) adını alır.
• Sayısal kontrollü makinelerde, makinelerin üretime
hazırlanması ile ürü-ne biçim verme işlemine ilişkin
komutlar sayısal olarak kodlanmış kâğıt bantlara
yapılırken, bilgisayarla sayısal olarak kontrol edilen
makinelerde bu işlem bilgisayarlar ve bilgisayar
programları marifetiyle yapılır. Bu makinelerin hassas
yapılan, ürün kalitesini ve verimliliği arttırmaktadır.
Sayısal Kontrol (Numerical Control (NC)
• CNC makinelerin kullanılmasının faydaları şu şekilde sayabilir:
• - Ayarlama zamanları çok kısadır.
• - Ayarlama, ölçü kontrolü, manüel hareket ve çeşitli nedenlerle oluşan zaman
kayıpları ortadan kalkar.
• - İnsan faktörünü fazla etkili olmamasından dolayı seri ve hassas imalat mümkün
olur.
• - Kalifiye insan ihtiyacı yoktur.
• - Operasyonlar yüksek bir hassasiyete sahiptir.
• - Çalışma tempoları her zaman yüksek ve aynıdır.
• - Her türlü sarfiyat asgariye indirilmiştir.
• - Üretimde operatörlerden kaynaklanacak her türlü kişisel hatalar ortadan kalkar.
• - Kalıp, mastar, şablon gibi pahalı elemanlar kullanılmadığından sistem daha
ucuzdur.
• - Depolama için daha az yere ihtiyaç duyulur.
• - Parça imalatına geçiş daha süratlidir.
• - Parça üzerinde yapılacak değişiklikler sadece programın ilgili bölüm-lerinde
yapılacak tadilatla sen olarak gerçekleştirilir.
Uygulamaya İlişkin Teknoiojiler;
ROBOTLAR
• Üretim sistemi içerisinde iş gören maliyetlerinin yükselmesi ve iş
görenlerin çalıştırılmasında karşılaşılan bazı sorunlar endüstride
robot kullanımını özendirmiştir.
• Robotlarla üretim sistemi; iş gücü tasarrufu, verimlilik artışı ve
finansal kolaylık sağlayan, mamul ve üretim hattı tasarımını
robotların yardımcı olduğu, bakım planlamasında ve üretim
hattında robotların birer operatör gibi kullanıldığı, üretim
sürecinin esnekleştiği, üretimin daha seri, daha verimli ve daha
az tehlikeli olduğu üretim sistemidir.
• Robotlar yaygın olarak Esnek İmalat Sistemlerinde
kullanılmaktadır. Özellikle boyama, kaynak ve iş parçasını
makinelere verme gibi alanlarda çok kullanılmaktadır.
• Robotlar insanların yapabilecekleri işleri yapabiliyorlarsa;
verimlilik, işletme masrafları, yeni bir işe intibak etme esnekliği,
tehlikeli ortamlarda çalışabilme özellikleri robotun kullanımının
haklı gerekçeleri olarak değerlendirilmelidir.
Uygulamaya İlişkin Teknoiojiler;
Esnek Üretim Sistemleri (Flexible
Manufacturing Systems - FMS)
• Esnek Üretim Sistemleri yan bağımsız iş istasyonları ile
otomatik hale dönüştürülmüş hammaddeleri üretime
geçirme sistemlerinin birleştirilme-si sonucunda oluşan ve
bilgisayarlarca sayısal olarak kontrol edilebilen üretim
gruplarıdır. Esnek bir üretim sistemi, bir grup üretim
aletinden, üzerinde çalışılan parçaları makineden makineye
taşıyan bir bant sisteminden oluşur. Bunların tümü
bilgisayarlarca kontrol edilmektedir.
• Bu sistemler özellikle çok çeşitli ürünün üretildiği, imalata
hazırlık zamanlarının, beklemelerin önemli boyutlara ulaştığı
endüstrilerde, geleneksel aralıklı üretimi, az çeşidin imal
edildiği hareketli montaj hatlarındaki akış tipi üretime
yaklaştıran bir üretim hızı sağlamaktadır.
Uygulamaya İlişkin Teknoiojiler;
Esnek Üretim Sistemleri (Flexible Manufacturing
Systems - FMS)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Esnek imalat sistemlerinin sağladığı faydalar şöyle sıralanabilir
- Çevrim süresinde azalma,
- Üretim planlamada esneklik,
- İş zamanlaması,
- Malzeme taşımada azalma,
- Yer ihtiyacında azalma,
- Birim sermaye başına düşen geri dönüş yüzdesinde artış,
- Proses içi stoklarda azalma,
- Takım ve aparat maliyetlerinde azalma,
- Enerji harcamasında tasarruf,
- Tezgâh kullanılabilirliğinde azalma,
- İşçilik maliyetlerinde azalma,
- Kalitede iyileşme, işleme hassasiyeti,
- İş tatmininde yükselme,
- İş güvenliğinde artış,
Uygulamaya İlişkin Teknoiojiler;
Tam Zamanında Üretim Sistemi (Just in Time - JIT)
• Tam zamanında üretim sistem, Endüstri Mühendisliğinin kurucusu olarak
kabul edilen Taylor‘dan bu yana keşfedilmiş olan en önemli olaylardan
birisi olarak kabul edilir.
• En genel şekilde; üretim için gerekli olan malzemenin gerektiği anda
ihtiyaç noktasında bulunmasını sağlayan ve sıfır envanter hedef alan bir
malzeme yönetim sistemi olarak tanımlanabilir.
• JIT herhangi bir bilgisayar yazılımı gerektirmez ve tamamen görseldir.
Uygulanabilmesi için öncelikle üretim planının statik olması gerekir. Ana
üretim çizelgelerinde ufak düzeltmeleri kabul edebilir ve her parça
ve/veya alt montaj için günlük çizelgelerinin de yaklaşık olarak aynı olması
gereklidir.
• Kısacası Tam Zamanında Üretim; parti büyüklüğünü azaltmayı, hazırlık
sürelerini minimize etmeyi, düzgün ve sürekli bir üretim akışı sağlamayı ve
kendi felsefesini satıcıları da kapsayacak şekilde genişletmeyi amaçlayan
bir yönetim ve kalite kavramdır.