DuPont Ambalaj Grafikleri - Flekso Baskı Sisteminde Evrimden

DuPont
FLEKSO BASKI SİSTEMİNDE EVRİMDEN DEVRİME
Flekso Baskı Sisteminde Evrimden Devrime
FLEKSO BASKI SİSTEMİNDE EVRİMDEN DEVRİME
İçerik
Flekso baskı sistemi geçmişteki basit baskı sistemi görün-
• Flekso Baskı Sisteminde Evrimden Devrime
• Avrupa Birliği liderleri iklim değişikliğine dikkat
çekiyor.
tüsünden günümüzün modern, dijital kalıp ile baskı yapabilen, hızlı,kaliteli ve fiyat avantajlı görüntüsüne doğru hızlı bir
şekilde evrimleşmiştir. Bugün ise devrim niteliğindeki termal
olarak işlenebilen baskı kalıpları teknolojisiyle bir devrim
• Konvansiyonel kalıp hazırlama yöntemi = VOC
emisyonları
yaşayarak çevresel sürdürülebilirliğe katkı sağlamaktadır.
• Flekso kalıbının kurutulması ve solvent geri
kazanımı için enerji tüketilmektedir ve bu işlemler
VOC emisyonu üretmektedir.
AVRUPA BİRLİĞİ LİDERLERİ İKLİM DEĞİŞİKLİĞİNE DİKKAT ÇEKİYOR.
• Fleksodaki inanılmaz büyüme devam ediyor…
• Zaman içerisinde...
• Flekso baskı kalıplarının termal yöntemle
hazırlanması çevre ile ilgili birçok endişeyi gidermektedir
Avrupa topluluğu insan üretimi kaynakların neden olduğu
küresel ısınmanın yol açtığı iklim değişikliği konusuna dikkat çekmektedir. Avrupa birliği ve birçok üyesi geçtiğimiz
on yıl içinde çevresel sorumluluk ile ilgili birçok düzenleme
yapmış ve bunların hepsi enerji, doğal kaynaklar ve salınan emisyonların azaltılması konularında olmuştur. Avru-
• Firmanın Çevresel Etkisinin Değerlendirilmesi
pa Birliği nitrojen oksit ve buharlaşan organik bileşiklerin
• Çevresel footprintlerde elektriğin etkisi
(VOC) atmosfere salınımını kontrol etme yönünde çalış-
• Dijital iş akışı ve Termal işleme: Kazandıran
ortaklık
• Cyrel FAST’in sunduğu en önemli avantaj ; Çevresel
uyumluluk
®
• DuPont™ Cyrel FAST
®
malar yapmaktadır. Birçok yasal düzenlemenin içinde en
anlamlı olan solvent emisyonu direktifi (SED) olarak bilinen 1999/13/EC direktifidir.
Bu direktif Avrupa Birliği’nde matbaacılık sektörünü de
kapsayan, 30 ayrı üretim sektöründe faaliyet gösteren
400.000 den fazla firmayı ilgilendirmektedir. Bu direktif
Flekso baskı sistemi ile baskı yapan firmalar için yeni kalıp
hazırlama sistemlerini değerlendirirken dikkat edilmesi ve
hesaba katılması gereken çok önemli bir etken olacaktır.
Flekso iş kolu yeni ve modern teknolojiye sahip olduğu
için bu yeni direktiflere kolayca uyum sağlayabilmektedir.
Avrupa Birliği direktifleri solvent emisyonunda düşüşü zorunlu kılmaktadır.
Buna örnek olarak devrimsel olarak nitelendirebileceğimiz
solvent kullanmadan termal yöntemle hazırlanabilen flekso baskı kalıplarının geliştirilmiş olması, enerji kullanımı
FLEKSO KALIBININ KURUTULMASI VE SOLVENT
GERİ KAZANIMI IÇIN ENERJİ TÜKETİLMEKTEDİR VE
BU İŞLEMLER VOC EMİSYONU ÜRETMEKTEDİR
ve sera gazı emisyonları açısından çevresel sürdürülebi-
Flekso baskı kalıbı hazırlayan firmaların solvent tüketim-
lirlik olgusuna pozitif katkı sağlamaktadır.
lerindeki geri dönüşüm karşılaştırıldığında, bu işlem için
kullanılan geri kazanılamayan enerji miktarı ve ortaya çıkan
KONVANSİYONEL KALIP HAZIRLAMA YÖNTEMİ
= VOC EMİSYONLARI
sera gazı miktarı çok değişkendir. Yeni solvent geri kazanım
sistemleri daha fazla solventi geri dönüştürebilmektedir.
Neredeyse on yıla yakın süredir termal sistemle flekso
Buna karşın unutulmamalıdır ki mümkün olan en fazla
baskı kalıbı hazırlanabilmesine rağmen flekso baskı ka-
solvent geri dönüşümünü sağlayabilmek için için daha
lıpları çoğunlukla solventli sistemler kullanılarak hazırlan-
fazla enerjiye ihtiyaç vardır, geri dönüştürme işleminde
maktadır. Bu solventlerin kalıp hazırlığı sırasında buharlaşmasından dolayı buharlaşan organik bileşikler (VOC)
atmosfere karışmaktadır.
Analog veya dijital kalıpların solvent kullanılarak indirilmesi sırasında solvent banyosu içinde bulunan fırçalar mor
ötesi ışık (UV) ile pozlandırılmış kalıp ile temas eder. Kalıp
üzerindeki poz görmemiş alanlardaki monomer bu fırçalar
yardımıyla fırçalanarak kalıp üzerinden kaldırılır. Solvent,
doğru çalışabilmesi ve poz görmemiş alanlardaki mono-
kullanılan yöntem ise VOC emisyonuna neden olmaktadır.
Bunlara ek olarak kalıp kalınlığına bağlı olarak yenilenemez enerji tüketimi ve sera gazı emisyonu artmaktadır.
Kalıp kalınlığı arttıkça indirme işlemi için gereken solvent
miktarı ve kuruma süresi uzadığından gereken enerji
miktarı da artmaktadır. Bu nedenlerden dolayı kuruma
aşamasında ve geri gönüşüm aşamasında ortaya çıkan
emisyon da daha fazla olmaktadır.
merleri çözebilmesi için 40 derecede tutulur.
Solventin içinden indirme işlemi yapılan kalıp solventi emdiği
için ilk haline göre kalınlığında bir artış olmuştur. İndirme işleminden sonra kalıp 60 derecedeki fırına konarak bünyesindeki solvent buharlaştırılır ve ilk halindeki kalınlığa geri gelmesi
sağlanır. Flekso baskı kalıbının cinsine ve kalınlığına bağlı
olarak solventin kalıbın bünyesinden buharlaşarak tamamen
ayrılma süresi iki ile üç saat arasında olmakta45.0
geri dönüştürme teknolojisine bağlıdır.
Flekso baskı kalıbı hazırlayanlar yıllık taze
solvent tüketimlerinin, geri dönüştürdükleri
solventin ve o anda kullandıkları solvent
miktarının farkındadırlar. Flekso baskı kalıbının
1000
40.0
35.0
800
30.0
25.0
600
20.0
400
sistemlerinde VOC emisyonları atmosfere
salınmaktadır.
Solvent & Geri Dönüşüm
Light Finisher
Dryer
İşlemci
Ana Pozlama
İmajın taşınması
Arka Pozlama
Plaka Üretimi
15.0
10.0
200
indirme sürecinde, kurutma sırasında, depolama tanklarında ve solvent geri dönüşüm
Sera gazları Emisyonu
(Kg eq. CO2 / m2)
indirilen kalıp miktarına ve kullanılan solvent
Yenilenemeyen enerji tüketimi
(MJ / m2)
mi taze solvent ve geri dönüştürülmüş solventten oluşmaktadır. Toplam solvent tüketimi ise
50.0
1200
dır. Kalıp indirme makinesindeki solvent tüketi-
5.0
0.0
0
0.067 Analog 0.112 Analog 0.25 Analog
Solvent
Solvent
Solvent
0.067 Analog 0.112 Analog 0.25 Analog
Solvent
Solvent
Solvent
Analog, solvent ile indirilen flekso baskı kalıplarının farklı kalınlıklara göre etkisi
Flekso Baskı Sisteminde Evrimden Devrime
FLEKSODAKİ İNANILMAZ BÜYÜME DEVAM EDİYOR…
Son 30 yıldır, flekso ambalaj baskısındaki sınırları başarılı bir şekilde yeni ufuklara doğru taşıdı.
Bugünkü ticari fleksografi anlayışı başlangıçtan bugüne uzun bir yol katetmiştir. Endüstri tedarikçileri, ticari
birlikler, plaka yapımcıları ve konvörtırlar tarafından sunulan yenilikler yüksek verimlilik, kalite ve sürdürülebilir
baskı prosesine sahip modern fleksografiyi oluşturmuştur.
Geniş bir çeşitlilik aralığında substrat, mürekkep, çözünürlük seçme olanağı sunan ve plaka işleme süresini
düşürerek pazara hızlı giriş sağlayan elastikiyet fleksonun en önemli avantajı olarak görülmektedir.
Dünya çapında birçok marka sahibi ve perakendeci ambalaj ve etiket baskısında yüksek kalite, göz alıcı grafikler, marka tutarlılığı, dönüşüm süresinde azalma sağlayıp tasarım değişikliklerine çabuk cevap veren, düşük
substrat maliyetleri sunan fleksografiye güvenmektedir.
Son 30 yıldır, yüksek teknoloji baskı makineleri, geliştirilmiş anilox rollerlar ve kaliteli mürekkepler lider baskı
Verimlilik - Tutarlılık - Performans - Sürdürülebilirlik
formlarıyla desteklenmiştir.
Termal ITR
Teknolojideki
Gelişmeler
1974
Round Sistem
Termal Kurutma
Dijital
Analog
2009
Ürün Gelişmeleri
35 yıllık teknoloji haritası
ZAMAN İÇERİSİNDE...
Fleksonun ilk büyük gelişimi DuPont’un ilk Cyrel fotopolimer fleksografik baskı plakasını piyasaya sunduğu
®
1974 yılında gerçekleşti. Böylelikle genelde kauçuk bazlı olan ve bircok dezavantaja sahip flekso plaka daha
dayanıklı polyester bazlı esnek plastiğe dönüştü. Sonrasında solvent bazlı fotopolimer plakalar en popüler
plaka yapım prosesine dönüştü. Bu dönem süresince, fleksodaki yenilikler daha kolay, daha etkili ve verimli
daha az zararlı organik solventler kullanarak üretim yapmaya odaklanmıştır.
Analog plaka yapımı negatif film kullanarak plakayı görüntüler ve çoğunlukla iş gücü kaynaklı hatalara, plaka
ve negatif film kaybına neden olabilecek manuel operasyonlara dayalıdır. Plaka kimyasal developer ve sabitleyici kullanılarak işlenmektedir.
Bu teknolojinin kalite kısıtları ve işgücü verimliliğine bağlı olarak, bir çok flekso eksperi analog plaka yapımını,
diğer geleneksel ve yeni geliştirilmiş prosesleri teknolojide son nokta olarak değerlendirmemektedir.
1995’te kaliteyi arttırarak ve film üretimi ile muhafazasının yanısıra çeşitli kimyasalların prosesini de bertaraf
ederek iş akışını geliştirmek için dijital solvent plakalar pazara sunulmuştur. Djital plakalar bir sonraki aşamaya
mükemmel maskeleme bırakmak için görüntüleme lazeriyle taşınan bütünleşik özel lazer işleme tabakasıyla
üretilmiştir.
Şu zamana kadar DuPont™ Cyrel tarafından sunulan solventli dijital plaka yapımı yüksek kalite flekso am®
balaj baskısını elde etmede bir numaralı sistem olmuştur. Dupont’un yeni termal işleme sistemi flekso plaka
yapımında bir sonraki en büyük gelişmeyi duyurmuş, solvent ve buharlaşan organik gazların eliminasyonu,
güç tasarrufu, atık geri dönüşümü gibi cevresel kazançları beraberinde getirmiştir. –Tüm bunlara fleksografinin
esneklik, baskı kalitesi, hız ve zaman tasarrufu gibi özellikleri yitirilmeden ulaşılmıştır.
Analog plaka yapımı negatif filmi kullanarak plakayı görüntülemeye dayanmaktadır.
Cyrel FAST Dijital Termal işleme teknolojisi
®
Flekso Baskı Sisteminde Evrimden Devrime
FLEKSO BASKI KALIPLARININ TERMAL YÖNTEMLE
HAZIRLANMASI ÇEVRE İLE İLGİLİ BIRÇOK ENDİŞEYİ
GİDERMEKTEDİR
sökerek alır. Bu işlem arzu edilen relief derinliği elde
DuPont™ Cyrel FAST fotopolimer flekso baskı kalıplarını
olmadığından bu süre elimine edilmiş olur.
®
edilene kadar devam eder. Bütün işlem 15 dakikadan
daha kısa sürer solventli sistemin aksine kuruma işlemi
tamamen kuru bir şekilde üretebilen ilk yöntemdir. Bu
Solvent kullanımının dolayısıyla kurutma süresinin ber-
özelliğiyle kalıp hazırlama ve baskı aşamasında önemli
tarafıyla buharlaşmış organik gazların (VOC) emisyonu
zaman kazanımları sağlamaktadır.
azalmış bu da daha temiz bir teknoloji çözümü, daha iyi
Bu devrimsel diyebileceğimiz yöntem fotopolimer kalıpların
çalışma ortamı ve atıkların azalmasını sağlamıştır. Cyrel
hazırlanması için solvent ve fırça kullanmaz. Özel olarak
FAST etiket baskısından fleksibıl ambalaj baskısına kadar
®
formüle edilmiş Cyrel FAST termal kalıplar poz görmemiş
geniş bir narrow ve wide web packaging aralığında daha
iş olmayan bölgelerdeki monomerin eriyerek özel olarak
hızlı, daha maliyet etkin çözümler sunmaktadır. Cyrel
üretilmiş dokumasız kumaş tarafından emilmesine
FAST işleyicilerin her ikiside (wide ve narrow web printing)
®
®
müsaade edecek şekilde üretilmiştir.
birbirinden bağımsızdır. Her ikisininde solvent işleyicisinin
UV ışık ile pozlandırma işleminden sonra, termal kalıp
1/3 alanı kadar yer kaplayan küçük footprinti mevcuttur,
yüksek sıcaklıktaki Cyrel FAST dokumasız kumaş ile hafif
böylelikle ısıtma , yenileme veya solvent tankı gibi ayrı
basınç altında temas ederek Cyrel FAST termal indirme
ekipmanlara ihtiyacları yoktur.
®
®
makinesinde işlenir. Kalıba uygulanacak ısı ve basınç direkt
Bu ekipmanların, pre-press departmanlarına veya kon-
olarak kalıp özelliklerine bağlıdır. Cyrel FAST kalıbı kızıl
vensiyonel plaka yapım alanlarına yerleşimini mümkün
®
ötesi ışık kaynağıyla ısıtıldığında poz görmemiş alanlar erir
kılmaktadır. Kimyasal karışımı veya ısı kontrolü hakkında
ve monomer gevşeyerek yumuşar. Cyrel FAST dokumasız
endişelenmeye gerek olmadığı için Cyrel FAST tutarlı ve
kumaşı kalıba temas ettiğinde ısıtılmış monomeri kalıptan
güvenilir operasyon sunmaktadır.
®
®
DuPont™ Cyrel FAST termal fotopolimer flekso baskı kalıbı hazırlama işlemi fleksografik plakaları işlemede devrim niteliğindedir.
®
FİRMANIN ÇEVRESEL ETKİSİNİN DEĞERLENDİRİLMESİ
Bu nedenle üretilirken daha az sera gazı çıkartan ve ağır-
Plaka yapımcıları veya plaka odalarındaki görüntüleme
lığı daha az olan polietilen terefalat (PET) dokumasız
aşamalarının yanısıra solvent geri dönüşümü, atıkların
kumaşların kullanılması önerilmektedir. PET dokumasız
yok edilmesi gibi çevresel bileşenler, firmanın yerel güç
kumaş kullanılarak yapılan 0.067 kalınlığındaki dijital fo-
şebekesinden sağlanacak elektrik ihtiyacı, kullanılan ci-
topolimer klişe hazırlanmasında termal yöntem, solventli
hazların konfigürasyonu ve dokumasız kumaş solvent ve
yönteme göre %60 daha az yenilenemez enerji tüket-
termal plaka işleme proseslerinin temel farklılıklarıdır.
mekte ve %51 daha az sera gazı emisyonu üretmektedir.
Termal yöntemde indirme işlemi için kullanılan dokumasız
Fotopolimer kalıp kalınlığı arttıkça kullanılan materyalin
kumaşın üretilmesi ve kullanıldıktan sonra yakılması sıra-
fazlalaşmasından dolayı kalıbın üretiminde ve hazırlan-
sında sera gazları doğaya salınmaktadır.
masında çevreye olan etkisi de artmaktadır.
Flekso Baskı Sisteminde Evrimden Devrime
ÇEVRESEL FOOTPRİNTLERDE ELEKTRİĞİN ETKİSİ
kaynaklardan sağlayarak yenilenemeyen enerji tüketimi ve
Plaka yapımcılarının çevresel footprinti elektrik şebekele-
sera gazı emisyonunda genel düşüş elde edebilirler.
rinden aldıkları güce göre de değişmektedir. En kötü senaryoda elektrik kömürden sağlanmaktadır (en fazla sera
İlaveten fosil yakıtlar yakılmadığı zaman bu enerjiye bağlı
gazı emisyonu) En iyi senaryoda su kaynaklı elektrik kul-
sera gazları elimine olmasına rağmen sürdürülebilirlik he-
lanılmaktadır. (%100 yenilenebilir).
defleri güce olan global ihtiyaç arttıkça devam edecektir.
Termal prosesler, solventli proseslere göre elektrik şebeke-
Solvent geri dönüşüm çalışmalarına bağlı olarak dijital ter-
lerinden yüksek yenilenemeyen enerji fraksiyonuyla güç
mal plaka yapımı (PET dokumasız kumaşla) analog plaka
alırken daha düşük yenilenemeyen enerji kullanımına ve
yapımına göre toplam footprintlerde % 8-27 daha az yeni-
sera gazı emisyonlarına sahiptir.
lenemeyen enerji kullanmaktadır. (LCA). Ortalama solvent
Buna rağmen, plaka yapımcıları solventli prosesleri kulla-
dönüşümüne kıyasla dijital plaka görüntülemedeki enerji
nırken kullandıkları elektriğin çoğunu %100 yenilenebilir
tasarrufu ise %18 dir.
Solvent geri dönüşüm çalışmalarına bağlı olarak doku-
Dijital plaka yapımı büyümeye devam ederken fleksogra-
masız kumaşlarla (PET) dijital termal plaka görüntüleme
fik baskı endüstrisinde giderek daha önemli hale geliyor.
analog plaka görüntülemeye gore %7-35 daha düşük sera
Tonal reproduksiyon, plaka özellikleri, nokta büyüklüğü ve
gazı emisyonuna sahiptir. Ortalama geri dönüşüm uygula-
şekli gibi yüksek kalitede fleksografik baskı kalitesi sağla-
masında sera gazı tasarrufu %23’tür.
yan avantajlara sahiptir. Cyrel dijital plakalar termal veya
®
solvent işlemlerin ikisiylede çok iyi baskı sağlamaktadır.
Plaka yapımcılarının termal prosesi kullanırken sağlaya-
Dijital iş akışıyla tonal aralıkta yakalanan dijital nokta şekli
cakları enerji ve sera gazı tasarrufları burada sıralanan-
ve nokta keskinliği benzersizdir. En küçük dijital nokta ara-
lardan fazla olacaktır. Plaka yapımcılarındaki kurutucular
lığı diğer konvensiyonel film bazlı pozlamalardaki nokta
çoğu zaman değişen kapasitelerde çalışmaktadır. Kurutu-
aralıklarının hepsinden küçüktür.
cu boş kullanım zamanı araştırmaya dahil edilmediği için
gerçek tasarruflar daha fazla olacaktır.
Termal olarak işlenen Cyrel FAST dijital plakalar solventle
®
işlenen Cyrel dijital plakalarla aynı plaka özelliklerini ve
®
DİJİTAL İŞ AKIŞI VE TERMAL İŞLEME: KAZANDIRAN
ORTAKLIK
Yüksek kalite flekso baskısı her iki proseslede elde edile-
Cyrel Fast termal plaka yapımı solventleri plaka yapım
bilmesine rağmen termal işleme, işleme sonrası optimal
baskı performansını sunmaktadır.
®
prosesinden bertaraf eder. Djital plaka yapımında, CDI
plaka kalınlığı sağlamaktadır. Bu sonuç, plakaların sol-
ekipmanı tarafından direk görüntülenen lazer tarafından
ventli yıkama ve solventin çıkarılması gibi yıpratıcı pro-
işlenebilir tabakaya sahip plakalar kullanmaktadır. Cyrel
®
seslerden geçmemeleriyle sağlanmaktadır. Böylece yeni
FAST termal işleme ve dijital fotopolimer görüntüleme iş-
termal Cyrel FAST dijital iş akışı farkedilir verimlilik artı-
birliğinin sonucu olan EskoArtwork CDI tamamıyla kuru
şıyla beraber Cyrel dijital solventli plakalarla aynı kalite
olarak işlem yapabilen son teknoloji ürünü bir sistemdir.
avantajlarını sunmaktadır.
®
®
DuPont ideal iş akışı
Cyrel FAST
®
Tasarım Birimi
Dijital Prova
Cyrel ECLF
®
Cyrel Digital Imager
®
Termal plaka yapımını kapsayan dijital pre-press iş akışı
Flekso Baskı Sisteminde Evrimden Devrime
SONUÇ: ÇEVRESEL UYUMLULUK CYREL FAST’İN
SUNDUĞU EN ÖNEMLİ AVANTAJ
®
enerji tüketerek daha az seragazı üretecek şekilde planlanmasını istemektedir.
Sonuç olarak solventli sistem fotopolimer flekso baskı
kalıbı hazırlama aşamasında kalıp hazırlayan firmalar ta-
Cyrel FAST, solventleri ve dolayısıyla buharlaşan organik
®
rafından, yaptıkları yatırım kendisini amorti edene kadar
bileşikleri bertaraf eden, atık polimerlerin dokunmamış ku-
kullanılmaya devam edecektir. Cyrel FAST termal kalıp
maş üzerine uygun olarak toplandığı dolayısıyla ortadan
®
hazırlama sistemi gün geçtikçe daha fazla yaygınlaşmakta
kaldırmanın basit ve güvenilir bir şekilde yapıldığı termal
ve doğaya daha az zarar vererek gelişme sürecini devam
işleme platformuyla yeni çevresel mevzuata uyum göste-
ettirmektedir. Dijital iş akışı ile Cyrel FAST termal plaka
ren mükemmel bir çözüm sunmaktadır.
®
yapımının iş birliği fleksografi endüstrisi için gelişmiş kalite
ve verimlilik sunmaya devam edecektir.
Son teknoloji ürünü olan Cyrel FAST termal sistem, son
®
kullanıcıların solventlerin emniyetli kullanımı için yayınBuna ek olarak Avrupa Birliği’nin şu anki direktifleri, plan-
lanmış Kimyasal Ajanlar Direktifi ve ATEX direktifleri gibi
lanan her yeni faaliyetin daha az solvent kullanılarak bu-
Avrupa mevzuatlarına kolayca uyum gösterebilmelerini
nunla beraber daha az VOC emisyonu üreten ve daha az
sağlar.
DuPont™ Cyrel FAST
®
• Patentli termal teknolojiyi kullanan plaka işleme prosesi
• Termal proses plakaların kimyasal solventler veya suyla
yıkanma adımlarını bertaraf eder.
• Su, kimyasal ve kanalizasyon bağlantısına ihtiyaç
yoktur.
• Plaka üretimi başlangıçtan bitişe 1 saatten az
sürmektedir.
• Developer aracılığıyla ortalama plaka zamanı 15
dakikadır
• Plaka odası baskıda bir engel olmaktan çıkmıştır.
• Cyrel Fast termal işleme makinesi baskı odasına veya
®
Termal plaka yapımının verimliliğinin ve sürdürülebilirliğin avantajlarını
geliştirmek için DuPont Cyrel FAST teknolojisi ilerlemeye devam
edecektir.
TM
yakınına yerleştirilebilir.
®
• Plaka odaları daha küçük ve düzenlidir. Solvent veya
kimyasal kokusu olmaksızın yıkama ünitelerinin
olmamasının sağladığı yer avantajına sahiptir.
• Çabuk plaka oluşturulması hatalı plakanın değiştirilmesi
ve son dakika değişiklikleri için idealdir. Gerçek ‘Just-intime’ plaka yapımıdır.
• Baskı sırasında kullanılan plakanın zarar görmesi
durumunda çift plaka ihtiyacına son. Çift plaka
depolama ihtiyacı ortadan kalktıgı için maliyet ve yer
avantajı sağlanmaktadır.
• Hassas, otomasyona geçilmiş, yüksek kalitede plaka
işleme. Plaka yapımındaki değişken parametreler
ortadan kalkmıştır.
Copyright© 2009, DuPont de Nemours (Deutschland) GmbH
DuPont Ambalaj Grafikleri Avrupa Ortadoğu ve Afrika Pazarlama Departmanı tarafından 2009 yılında yayınlanmıştır. Avrupa’da
basılmıştır. Dünya çapında bütün hakları saklıdır. DuPont de Nemours (Deutschland) GmbH yazılı izni olmaksızın bu yayının hiç bir
bölümü herhangi bir formatta veya fotokopi, kayıt gibi elektronik veya mekanik herhangi bir aracıyla veyahut bilgi arşivlenmesi ile
kopyalanamaz ve taşınamaz.
DuPont de Nemours (Deutschland) GmbH
Customer Technology Center
Hugenottenallee 173-175, 63263 Neu Isenburg, Germany
Bu eğitici materyali hazırlamak için kullanılan bilgiler yazar tarafından güvenilirliğine inanılan bir çok kaynaktan toplanmıştır. İçeriğin
bir kısmı DuPont’a ve lisansörlerine aittir. Dokuman DuPont tarafından sunulan ve uygun görülen kullanımı dısında başka amaçlar
için kesinlikle kullanılmamalıdır. Bu eğitici materyali derlemede DuPont her türlü özeni göstermiş olsa da, kişileri etkileyen herhangi bir
kayıp yada hasardan ( kısıtlama olmadan doğrudan yada doğrudan olmayan kayıplar ve herhangi bir kar, veri yada ekonomik kaybı da
içerecek şekilde) ya da bu bilginin yada bilginin içeriğinin güvenilirliğinden doğan herhangi bir hasar, maliyet, talep yada harcamadan
DuPont sorumlu tutulamaz.
Bu bilgilendirici materyaldaki bilgiler, ihale, hisse ve diğer menkul kıymetlerin satın alınması veya üye olunması gibi herhangi bir teklifinin
parçası değildir ve bu bilgilerin benzer bir konuyla alakalı herhangi bir sözleşmeyle bağlantısı kurulmamalıdır.
YAZAR HAKKINDA
Pier Luigi Sassanelli DuPont Ambalaj Grafikleri Avrupa, Ortadoğu ve Afrika Pazarlama Müdürüdür. Daha detaylı bilgi ve sürdürülebilir
ambalaj ile ilgili kaynakları www.cyrel.eu ve www.cyrel.eu/sustainability adreslerinde bulabilir veya Pier Luigi Sassanelli
ile pier-luigi.sassanelli@dupont.com yoluyla iletişime geçebilirsiniz.
DuPont Oval, DuPont , The miracles of science ve Cyrel E.I. du Pont de Nemours and Company firmasının veya ortaklarının ticari markaları veya tescilli ticari markalarıdır.
TM
TM
®
(2/2009)