Üretim Otomasyon Sistemi

Üretim Otomasyon Sistemi
Nesnelerin İnterneti Çözüm Ailesi
444 0 262 www.kocsistem.com.tr
KoçSistem
Üretim Otomasyon
Sistemi
Üretim sistemlerini anlık izlemenizi,
Operasyonel verimliliği artırmanızı,
Üretim kayıp maliyetini azaltmanızı,
sağlayarak işinize yüksek değer
katıyoruz.
ManumetriKS
Nedir ?
Üretim hattında yarı mamül üzerinde yapılan
operasyonların anlık olarak izlenmesini ve
tanımlı standartlara göre gerçekleşmesini
sağlayıp kontrol eden, üretimde kullanılan bir
ekipmandan ne oranda fayda sağlayabildiğini
ölçen ve iyileştirme yapılması sağlayan
entegre bir yönetim sistemidir.
ERP sistemleriniz ile
üretim sahası arasındaki
entegrasyonu sağlarsınız.
İşlemsel veriler elle girişe gerek
kalmaksızın otomatik olarak oluşur ve
makinelerden beslenir.
Yarı mamül ve malzemelerin
depolardan bulunması, üretime doğru
malzemenin doğru şekilde, miktarda ve
zamanda verilmesi sağlanır.
Kalite üretim
aşamasında yükseltilir.
Operatörün teknik yönlendirilmesi ile
problemli durumlara anında müdahale
edilebilir.
Kusurlu ürünler üretim hattından
kolaylıkla ayıklanır.
Yatırımlarınızı daha
doğru planlayabilirsiniz.
Daha doğru üretim / bakım planlaması
yapabilmenize olanak sağlanır.
Gereksiz ekipman satın alımları yerine
mevcut ekipmanın performanslarının
arttırılması için aksiyonları
belirlemenize yardımcı olur.
Kusursuz Üretimin Anahtarı
•
Ürün bazında kural tanımlama arayüzü ile hangi süreçlerin nasıl
gerçekleştirileceğinin tanımlanması
İzlenebilirlik
•
Üretim hattında işlenen yarı mamülün hatta/istasyona girişini,
hareketini algılama ve 5cm hassasiyetle yarı mamülün/ürünün
hat üzerinde bulunduğu yerin anlık ve eş zamanlı olarak takip
edilebilmesi
•
Hat girişlerinde barkod okuyucu/RFID ile ürün üzerine yapıştırılmış
etiketin okutulması ve bu ürünün hat boyunca izlenebilirliğinin
sağlanması
•
Operatörün hangi aşamada ne işi yapacağının anlık takip edilip
operatöre ekranından o aktiviteyi yapması gerektiğinin tam
zamanında gösterilmesi, operatörün yapılacak işin teknik detayı
konusunda görsel ve grafiksel olarak bilgilendirilmesi
•
Üretimde kullanılan PLC’lerden, üretim hattına yerleştirilen çok
çeşitli sensörlerden otomatik bilgi toplanması (Atlas Copco
cihazları otomatik entegrasyonları hazırdır)
•
Operatörün bu aşamada işi doğru yapıp yapmadığının, kullandığı
araç gereç ile önceden kalite kriterlerince tanımlandığı şekilde
gereken düzeyde güç, çevirme, sıkma, birleştirme vb işlerini
uygulayıp uygulamadığının anlık kalite kontrolü. Problem
noktalarında operatöre hatalı/eksik iş yapıldığının ekrandan
uyarılar ile gösterilmesi. Grafik göstergelerle kullanıcı dostu
olarak arayüzlerin sağlanması
•
İşin hatalı ilerlememesi için operatörün kullandığı araç ve gereçlerin
kontrolü ve gerekirse sistem tarafından bu araçların otomatik
olarak durdurulması
•
Hat çıkışına yakınlık açısından kritik mesafe aşıldığında hat
üzerinde ışıklı ve sesli ikazlarla operatör ve hat sorumlusunun
gerektiğinde uyarılması
•
Üretim hattındaki ürünle ilgili üretim kritik performans göstergelerinin
izlenmesi, bu sonuçlara göre problemli ürünlerin üretilmemesi
için gerekirse hattın durdurulması, hatalı ürünün etiketlenmesi
ve ayrılması
•
Üretimle ilgili olarak kuruluşun ERP’sindeki kalite sistemlerine
entegre olarak hatalı/eksik olan üretimlerin detaylı bilgilerinin
iletilmesi (ürün/yarı mamül kodu, üretim hattı, hatalı proses
bilgileri)
•
Garanti ve satış sonrası hizmet takibi, müşteri şikayetleri için
gerektiğinde ürün benzersiz kodu veya parti no bazında geriye
dönük olarak üretim vardiya bilgilerine, ürün ağacına göre
kullanılan malzemelerin parti/lot kullanım bilgilerine ve yapılan
operasyonlara ulaşılabilmesi
Üretim yapan kuruluşlar için temel sürdürülebilirlik
ihtiyacı: Üretim süreçlerinin ve ürünlerinin izlenmesi ve
yönetimi
Günümüzde üretim yapan kuruluşlar için üretim operasyonunun
doğru yapılması, üretimin tüm aşamalarında malzeme, işlem ve
bilgilerin doğru, tutarlı ve eş zamanlı gerçekleştirilip, birbirleriyle
ilintilendirilip eş zamanlı akmasını, yani üretim süreçlerinin ve
malzemelerinin izlenebilirliğini gerektirmektedir.
Malzemelerin üretim aşamaları boyunca belirlenen ürün ağacına ve
kalite kriterlerine uygun olarak kullanımının izlenmesinin yanısıra,
ürünün satılıp müşteriye teslim edilmesinden sonra, kullanım sırasında
ortaya çıkabilecek memnuniyetsizliklerde, garanti işlemlerinde
gerektiğinde ürünün hangi üretimden hangi vardiyadan hangi girdi
malzeme partileri kullanılarak üretildiği, hangi işlemlerden geçtiği
ve bu işlemlerin doğru yapılıp yapılmadığı, üründe kullanılan girdi
malzemelerin hangi malzeme tedarikçisinden ne zaman ve hangi
partiyle alındığına kadar sondan başa doğru ürün hatasına neden
olan kaynağın doğru bir şekilde tespit edilip geri dönülebilmesi ve
bu doğrultuda üretim sürecinin iyileştirilmesini sağlayacak bilgilerin
toplanması izlenebilirlik sistemlerinin faydaları arasındadır.
KoçSistem olarak kendi geliştirdiğimiz ManumetriKS ürünü ile
kuruluşun üretim sürecine göre kolaylıkla uyarlanacak şekilde üretim
hattından veri toplama ve izlenebilirlik ihtiyacı karşılanmakta, toplanan
bilgiler ERP sistemleri ile entegre edilerek operatör bilgi girişi ihtiyacı
ortadan kaldırılmaktadır.
Raporlamalar :
•
İzlenebilirlik işlevleri:
Günlük üretim üretim vardiyasının istatistiklerini içeren
raporlar
•
CPK raporu
•
•
CP raporu
•
Vardiya bazında üretilen ürün/yarı mamüllerin tüm
proseslerinin detaylı olarak listelendiği Proses raporu
•
Üretim süreçlerinin ve tüm aşamalarının sisteme yetkili kişi
(üretim mühendisi, proses mühendisi, ürün mühendisi) tarafından
tanımlanması
Ürün bazında üretim süreçleri ve üretim istasyonlarının tanımlanması
ve kurgulanması
Üretime Zamanında ve
Doğru Malzeme Beslemenin
Anahtarı
Depo Yönetimi, Malzeme Elleçleme
Depo yönetim sistemi olmayan hammadde, yarı mamül ve
mamul depolarında, üretim sahası yanı ambarlarda ve
depolardan üretime malzeme besleme süreçlerinde etkin
depo yönetimi, izlenebilirlik, malzeme ve kalite yönetimi
için KoçSistem ManumetriKS Depo Yönetim Sistemi ve
Malzeme Elleçleme modülü sunulmaktadır.
Malzemelerin stoklama süreçlerinin yönetilmesi ve güncel
stok takibi üretim kesintilerinin minimize edilmesi için
hayati öneme sahiptir. Bu nedenle, stok giriş-çıkış ve
elleçleme işlemlerinde barkodlu/RFID’li etiketler ve mobil
teknolojiler kullanılarak tam bilgisayar destekli gerçek
zamanlı depo yönetim sistemi ManumetriKS ile
sağlanmaktadır.
Üretim planına göre üretim bantlarında ihtiyaç duyulan
malzeme ve yedek parçaların yardımcı sanayiden tedariği,
ERP sistemleri ile entegre bir şekilde otomatik satınalma
siparişlerinin oluşturulması süreçleri yönetilebilmektedir.
Burada amaç, üretimin ihtiyaç duyduğu kadar malzemenin
ve yedek parçanın ihtiyaç duyulan zamanda üretime
taşınmasının sağlanabilmesidir.
ManumetriKS’in bu modülünün sağladığı ana
faydalar:
•
Mal kabul sürecinin üretim, depo ve üretim planı
bilgileri doğrultusunda kontrollü şekilde yürütülmesi
•
Kaydi ve fiili stokların gerçek zamanlı olarak
senkronize olması
•
Üretim ihtiyacının anlık olarak stok sistemine iletilerek
malzemelerin doğru zamanda temin edilmesinin
sağlanması ve üretim kesintilerinin azaltılması
•
Taşıma araçlarının (forklift vb) yönetimi ile operasyon
hızının arttırılması
•
Yarı mamül üretimlerinin yönetilmesi ve malzeme
izlenebilirliğinin sağlanması
•
Tüm süreçlerin entegre edilmesi ile bilgi iletişimi tam
olarak sağlanması ve operasyon hızı arttırılması
Depo yönetimi, malzeme elleçleme işlevleri:
Kurum ihtiyaçlarına bağlı olarak, gerçekleştirilen
projelerde, ManumetriKS/Depo yönetimi ve
malzeme elleçleme modülünün aşağıdaki alt
bileşenleri devreye alınmaktadır:
•
Malzeme depo yönetimi : Malzemeler, yarı mamüllerin,
ürünlerin depolanmasına ilişkin tüm operasyonların
yürütülmesi (malzeme talep, malzemeye ait ambar içi
fiziki alanın belirlenmesi, çıkılacak malzeme için FIFO
kurallarına göre ve/veya gerekirse son kullanma tarihine
göre takip ve malzeme belirleme, malzeme toplama ve
elleçleme (birleştirme, paketleme vb) süreçleri, yeni
girecek malzemelerin fiziki olarak yerleştirilmesi, sayım
işlemleri, depolar arası transfer taleplerinin yönetimi ve
gerçekleştirilmesi, iade işlemlerinin gerçekleştirilmesi,
numune, hurda ve rework süreçlerinin izlenmesi).
•
Mal girişinden itibaren tüm depolama ve malzeme taşıma
süreçlerinin kurum ERP ve Kanban sistemleriyle entegre
bir şekilde yürütülmesi ve tutarlılığın sağlanması bu
sistem ile mümkün olabilmektedir.
•
Barkod ve mobil cihazlarla desteklenmiş ManumetriKS
Depo Yönetim Sistemi hayata geçirilerek, envanter yönetimi
ve teslimatta doğruluk sağlanmakta, depo kaynaklarının
kullanımında verimlilik arttırılmaktadır.
•
Malzeme kabul süreçleri kayıt altına alınarak, kontrollü
giriş sağlanmakta, bu süreçlerde meydana gelen hatalar
minimize edilmektedir.
•
•
Üretim hattı taleplerinin otomatik olarak forklift ve diğer
taşıma araçlarına iş emri olarak yönlendirilmesiyle
malzemelerin doğru zamanda doğru yere iletilmesi ve
kaynakların verimli kullanılması sağlanmaktadır.
Elektronik kanban ile entegrasyon: Üretim hattı
ihtiyaçlarının alınması ve depolardan temin edilerek
ihtiyaç noktasına sevk edilmesi, kanban sistemine
güncel malzeme durumunun bildirilmesi
•
Yarı mamül üretimi kayıt altına alınmakta ve üretim
bilgilerinin anlık olarak ERP sistemine yansıtılması
gerçekleştirilmektedir. Yarı mamülun hangi parti
hammaddeden üretildiği bilgisinin takibi yapılarak malzeme
izlenebilirliği sağlanmaktadır.
Yarı mamül teyit sistemi: Uygulama yarı mamül
üretim girişlerinin ve üretimden gelen yarı mamüllerin
kayıt altına alınması ve gerektiği durumlarda ERP’nin
güncellenmesi
•
ERP entegrasyonu: Kaydi durumun fiili durum ile
tutarlılığının sağlanması amacıyla her türlü malzeme
hareketi ve yarı mamül teyitlerinin ERP’ye
gönderilmesi
•
Manuel veri girişleri minimize edilerek maddi hataların
oluşması engellenmektedir.
•
•
Tüm süreçlerde etkin ve kapsamlı bir ERP entegrasyonu
gerçekleştirilmektedir. Entegrasyonun anlık olarak yapılması
ve kullanıcı etkileşimi gerektirmemesi iş modelini
kuvvetlendirmektedir.
Taşıma araçları (forklift) yönetimi: Taşıma araçlarının
etkin kullanılmasını sağlamak amacıyla mobil cihaz
ve teknolojilerle desteklenmiş bir taşıma aracı
yönetim sistemi
•
Malzeme ve yedek parça taşıma birimlerinin, RFID veya
barkod etiketleri ile hem yardımcı sanayide hem de işletme
içerisinde takibi yapılabilmektedir.
Üretim Ekipman ve
Operasyonel Verimlilik
Ölçümünün Anahtarı
Verimlilik (OEE)
İmalat ve üretim yapan kuruluşlar için temel
sürdürülebilirlik ihtiyacı:
Operasyonel verimliliğin doğru ölçümü ve
maliyetlerin azaltılması
Günümüzde üretim yapan tüm kuruluşların temel odak alanı
ürün karlılığını doğrudan etkileyen, hammadde dışındaki üretim
maliyetlerini doğru bir şekilde yönetmek, üretimde aksamaya
ve verimsizliğe götüren tüm kayıpları azaltarak üretim verimliliğini
sürdürülebilir ve yüksek düzeyde tutmaktır.
Kuruluşun operasyonel verimlilik ölçümünü toplamda ve
genelden detaya inerek, işletme bazında, her işletmedeki ayrı
üretim sahaları, üretim hatları ve bu hatlarda kullanılan makine
bazında üstten detaya doğru ölçmesi, verimliliği düşüren
nedenleri doğru belirlemesi ve buna göre aksiyon alması önemli
ihtiyaçlar arasındadır.
Üretim verimlilik ölçümü ve yönetimi, firmanın yıllık ürün talep
ve karşılama tahminlemesini de daha doğru yapmasını, daha
doğru üretim ve bakım planlamasını yapmasını, dolayısıyla
da müşterilerinin beklentilerini en iyi şekilde karşılamasını
sağlayacaktır. Toplam ekipman etkinliği ölçümü (OEE) operasyonel
verimlilik göstergesidir.
KoçSistem, üretimde kullanılan cihazlardan anlık veri toplayan,
üretim verimliliğini ölçen, toplanan verinin analiz edilerek
toplam ekipman etkinliğini hesaplayan ManumetriKS / Verimlilik
(OEE) ürününü sunmaktadır.
Verimlilik (OEE) işlevleri:
•
ERP’den üretim planı, ürün gibi ana verileri alır.
•
Üretim sahasından hızlı ve otonom bir şekilde veri
toplayarak; üretim, bakım ve kalite süreçlerinde
manuel veri girişi kaynaklı yavaşlık ve hataları engeller.
•
Üretim planıyla karşılaştırmalı olarak makine bazlı
üretim devamlılığını izler.
•
Üretim verimliliğini ölçer.
•
Ürün işçilik maliyetlerini etkili şekilde yansıtır.
•
Gerçekçi bir duruş, hız ve kalite kaybı analizi yapar.
•
Ekipman verimliliğini izler.
•
Üretim kritik performans göstergelerinin gerçek ve
anlık veriler üzerinden raporlanmasını sağlar.
•
Kullanılabilirlik, performans ve kalite
hesaplamalarından faydalanarak verimlilik (OEE)
parametresini hesaplar.
•
Hat ve makine bazlı üretim verimliliği ve personel
verimliliği hesaplanır.
•
Değişime dinamik ve hızlı cevap verilmesini sağlar.
KoçSistem Hakkında
Koç Holding üye kuruluşu olan, Türkiye’nin köklü ve lider bilgi teknolojileri şirketi
KoçSistem 1945’te kurulmuştur. KoçSistem, son yıllarda önemli bir dönüşüm
geçirerek müşterilerine özgün teknoloji çözümleri sağlayan bir dış kaynak
hizmet sağlayıcısı olmuştur. Koç Grubu’nun bir üyesi olan KoçSistem, hem kamu
kurumlarına hem özel şirketlere sunduğu hizmetler ile birçok ilki başarmıştır.
KoçSistem, lider bilgi teknolojileri sağlayıcısı olmanın yanı sıra, bir iş çözümü olarak
“tasarla - uygula - yürüt” adımlarını uçtan uca sunabilen nadir bilgi teknolojileri
şirketlerindendir. KoçSistem, müşterilerinin talep ve beklentileri doğrultusunda,
onların ihtiyaçlarını güvenilir ve entegre bir şekilde karşılayabilecek özel çözümler
üretmektedir.
Sürekli gelişimini ve kurumsal var oluşunu, “Gücümüz, Hayal Gücünüz” sloganıyla
özetleyen KoçSistem, müşteriye özgün teknoloji çözümleri ve dış kaynak
hizmetleriyle müşterilerinin sürdürülebilir büyüme hedeflerini “Fark Yaratma”
stratejisiyle gerçekleştirmektedir.
KoçSistem, dünyanın en büyük teknoloji şirketleri ile kurduğu güçlü stratejik
ortaklıklar sayesinde Türkiye’nin dört bir yanında müşterilerine koşulsuz müşteri
memnuniyeti sunmaktadır.
www.linkedin.com/company/kocsistem
www.twitter.com/KocSistemTR
www.facebook.com/KocSistem
www.youtube.com/KocBilgi