verimlilik ve verimlilik artırma teknikleri

VERİMLİLİK NEDİR?
VERİMLİLİK NEDİR?
Çok
çalışmak
mı?
Düşük
maliyetle
üretmek
mi?
Kaliteli
üretmek
mi?
Çok
üretmek
mi?
Karlılık
mı?
Zamanı iyi
kullanmak
mı?
Hızlı
çalışmak
mı?
Tutumlu
olmak mı?
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
VERİMLİLİK NEDİR?
her şeyde,
özellikle
insanda
sürekli
gelişimi
hedefleyen
gelişmeci bir
düşüncedir.
yeni teknik ve
yöntemleri
uygulama
çabasıdır.
en az çaba ile
en çok çıktıyı
verebilecek
bütün üretim
kaynakları
arasındaki
dengedir.
tüketilen
kaynaklarla
elde edilen
ürünlerde
değişimdir.
VERİMLİLİK NE DEĞİLDİR?
Çalışanları koşturarak,
robotlaştırarak çalıştırmak
için kurnazca hazırlanan
teknikler değildir.
Maliyetleri düşürmek
verimliliği artırmak
demek değildir.
Karlılığın bir göstergesi
değildir. Belli durumlarda,
düşük verimliliği olan
projeler karlı olabilir.
Üretim miktarını ölçen bir
ölçüt değildir. Çıktıdaki
artış, verimlilik artışına
bağlı olabilir de,
olmayabilir de.
Kaliteyle aynı şey değildir.
Verimlilikteki bir artış,
daha iyi kaliteyi
garantilemez.
doğru hızda
doğru kalitede
(müşterinin talep
ettiği kalitede)
Kuruluşa, insan
kaynaklarına ve ülke
ekonomisine yüksek
katma değer
sağlayarak
Çevreye zarar
vermeden
doğru miktarda
doğru kaynaklarla
Üretmektir.
doğru zamanda
(müşterinin talep
ettiği zamanda)
doğru biçimde
Verimlilik,
doğru ürün ve
hizmeti
(gereksinim duyulan)
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
ÜRETİM SİSTEMİ:
İnsan,
Makine,
Bilgi,
Enerji,
Malzeme
vb.
Üretim
Süreci
ÜRÜN / HİZMET
çıktı
girdi
değişim
Verimlilik:
Üretilen mal ve
hizmetler (çıktılar) ile bu
üretimi gerçekleştirmek
için kullanılan mal ve
hizmetler (girdiler)
arasındaki ilişkidir
Verimlilik mal ve
hizmetlerin üretiminde
kaynakların (emek,
sermaye, arazi, malzeme,
enerji, bilgi, zaman vb.)
etken ve etkili
kullanımıdır.
Yüksek verimlilik, aynı
kaynakları kullanarak
daha çok ve kaliteli
üretmek, ya da aynı
kaynaklar için daha az
masraf yaparak aynı
miktarda çıktı elde
etmektir.
Buna göre verimlilik;
mevcut üretim sürecinde
uygulanan yöntemlerde,
girdi miktarlarında, üretim
kapasitesinde, çıktı
karmasında oluşan tüm
değişimlerin çıktı/girdi
ilişkileri düzeyinde
göstergesidir.
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
Üretimi
artırmanın
tek yolu
eldeki
kaynaklarla
daha çok
üretim
yapmak
= verimliliği
artırmaktır.
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
Çıktı
Verimlilik oranı=
Girdi
Verimlilik artışı:
 Maliyetleri azaltarak: Çıktı (-), Girdi (↓)
Aynı çıktıyı daha az girdi ile sağlamak:
 Daha hızlı çalışarak: Çıktı (↑), Girdi (-)
Aynı girdiyle daha çok çıktı sağlamak
 Büyümeyi başararak: Çıktı (↑), Girdi (↑)
Çıktıyı girdi artışından daha fazla artırmak
 Kısıntıya giderek: Çıktı (↓), Girdi (↓)
Girdiyi çıktı azalışından daha fazla azaltmak
 Etkin çalışarak: Çıktı (↑), Girdi (↓)
Daha az girdi ile daha çok çıktı sağlamak
VERİMLİLİKTE DÜŞME:
Üretimde
verimlilik düşüşü
Sermaye birikimi ve
insan kaynakları
gelişimi düşer
Yurtiçi ve yurtdışı
fiyatlar yükselir.
Kapasite kullanımı
düşer
Birim maliyetler
yükselir
Karlar düşer
Rekabet düşer
Yurtiçi ve yurtdışı
satışlarda durgunluk
olur.
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
VERİMLİLİK ARTIŞI:
Üretimde
verimlilik artşı
Kapasite kullanımı
yükselir.
Sermaye artar, insan
kaynakları iyileşir.
Yatırımlar artar
Birim maliyetler düşer
Tasarruflar yükselir.
Rekabet gücü yükselir.
Milli gelir dolayısıyla
kişi başına gelirde artış
gerçekleşir.
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
VERİMLİLİĞİ ETKİLEYEN FAKTÖRLER:
Siyasal ve ekonomik politika , önlem ve
teşvikler
Enerji ve hammadde kaynakları
Finansman olanakları
DIŞ
FAKTÖRLER
Toplumsal değerler ve kültür
Eğitim düzeyi
Ulaşım ve iletişim altyapısı
Kurumsal ulusal ve uluslararası
mekanizmalar
Araştırma geliştirme, teknoloji çalışmaları ve
yayılımı
Ekolojik ve demografik koşullar
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
Ürün
Fabrika ve
teçhizat
İÇ
FAKTÖRLER
Katı
Faktörler
Teknoloji
Malzeme ve
enerji
İnsan
Organizasyon ve
sistemler
Esnek
Faktörler
Çalışma
yöntemleri
Yönetim biçimleri
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
Rakipler
Müşteriler
Tedarikçiler
YAKIN ÇEVRE
FAKTÖRLERİ
Üniversiteler, kamu kuruluşları
İşçi – işveren sendikaları
Bankalar, sigorta şirketleri
İşbirliği yapılan kuruluşlar
Belgelendirme ve denetim kuruluşları
Araştırma, eğitim, danışmanlık kuruluşları
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
VERİMLİLİK ARTIRMA
TEKNİKLERİ
Verimlilik artırma teknikleri israfı önlemeye yöneliktir.
Ürüne
değer
katmaz
Verimli
çalışmayı
engeller
Nedenleri
bulunmalıdır
İSRAF
Sistem
içindeki
problemlere
işaret eder
Maliyetleri
artırır
Problem
değil
semptomdur
Zamanı
uzatır
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
İsrafın nedenleri:
Beklemeler
Taşımalar
Aşırı üretim
Stoklu
çalışma
Kalite
kontrol
etkinlikleri
Aşırı iş yükü
İSRAF
Dengesiz iş
yükü
dağılımı
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
İsrafın nedenleri:
Kasıt
Umursamazlık
Dikkatsizlik
Bilinçsizlik
İhmal
Eğitimsizlik
İSRAF
Yanlış
Alışkanlıklar
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
FAALİYETLER:
KATMA DEĞER
YARATAN
KATMA DEĞER YARATMAYAN
Müşteri ihtiyaçları
doğrultusunda malzeme
veya bilgiyi dönüştüren
ya da şekillendiren
faaliyetler
Zaman ve kaynak kullanan, ürün
üzerine müşteri ihtiyaçları
doğrultusunda değer ilave
etmeyen faaliyetler
Toplam çalışma içindeki
payları olabildiğince
artırılmalıdır
ZORUNLU
OLAN
GEREKSİZ İSRAF
Minimize
edilmelidir
Tamamen
ortadan
kaldırılmalıdır
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
VERİMLİLİĞİN ARTTIRILMASINDA
MÜHENDİSLİK TEKNİKLERİ
MALİYET DÜŞÜRME
TEKNİKLERİ
(ÜRETİM YÖNETİMİ
ESASLI TEKNİKLER)
• İş Etüdü
• Ergonomi -İş ve İşyeri Düzenleme
• Üretim Planlama ve Kontrol
• Yalın Üretim
• 6 Sigma
• Bakım Yönetimi
• Lojistik ve Tedarik Zinciri Yönetimi
• Değer Analizi
• Süreç İyileştirme ve Sorun Çözme Teknikleri
• 5 S Endüstriyel Temizlik ve Düzen
• Toplam Kalite Yönetimi
• Kıyaslama, Kalite Çemberleri, Kalite Maliyetleri
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
İŞ ETÜDÜ
Üretim faktörlerinden mümkün olan en yüksek düzeyde yararlanabilmek için aralarındaki
ilişkilerin bilinmesi, düzenlenmesi ve ölçülmesi gerekir. Bu amaca yönelik sistematik
araştırmaların tümüne İŞ ETÜDÜ denir.
İŞ ETÜDÜ
METOT ETÜDÜ
İŞ ÖLÇÜLMESİ
İşin daha basit ve verimli
yapılmasını sağlamak
Üretim zamanının ve insan
gücü verimliliğinin
ölçülmesi
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
İŞ BASİTLEŞTİRME
İşi bilfiil yapan kişinin onu en iyi geliştirebilecek kişi olduğu anlayışı
üzerine kurulan bu yöntemdir. İşlerin en iyi nasıl yapılabileceğini
kişilerin kendilerinin bileceği anlayışı, iş geliştirme çalışmalarında
mevcut olmalıdır. Tipik bir iş basitleştirme çalışmasında aşağıdaki altı
basamak vardır :
1. Geliştirilecek işin seçilmesi.
2. Tüm olguların derlenmesi.
3. Süreç şemasının yapılması.
4. Mümkün olan tüm sorular sorularak her ayrıntının
üzerinde durulması; olasılıkların liste haline getirilip
gerekli tüm ayrıntıların düzeltilmesi.
5. Tercih edilen yöntemin geliştirilmesi.
6. Yöntemin uygulamaya konulması ve sonuçların kontrol
edilmesi.
İŞ BASİTLEŞTİRME
MEVCUT YÖNTEM:
Ne iş yapılıyor?
Niçin o iş yapılıyor
Başka ne yapılabilir?
Nerede yapılıyor?
Niçin özellikle o yerde yapılıyor?
Başka nerede yapılabilir?
Ne zamanyapılıyor?
Niçin özellikle o sırada yapılıyor?
Başka ne zaman yapılabilir?
Kim yapıyor?
Niçin özellikle o kişi tarafından
yapılıyor?
İşin gereksiz
bölümlerini
ortadan kaldır.
Olanak olduğu
yerde birleştir
ya da daha
etken sonuçlar
elde etmek için
işlemlerin
sırasını yeniden
düzenle
Başka kim yapabilir?
Nasıl yapılıyor?
Niçin özellikle o yoldan
gidilerek yapılıyor?
Başka nasıl yapılabilir?
İşlemi
basitleştir.
Ne yapılmalıdır
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
İŞ BASİTLEŞTİRME
ÖNERİLEN YÖNTEM:
Ne yapılmalıdır?
Nerede yapılmalıdır?
Ne zaman yapılmalıdır?
Kim yapmalıdır?
Nasıl yapmalıdır?
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
PARETO ANALİZİ
Pareto diyagramı, bir problemin önemli sebeplerini daha az öneme
sahip olan sebeplerden ayırt etmekte kullanılan bir çubuk diyagramıdır. Aynı
zamanda takım çalışması için önemli problemlerin belirlenmesinde kullanılan bir
araçtır.
Pareto prensibi; problemlerin büyük bir kısmının genellikle birbiri ile
bağlantılı az sayıdaki ancak baskın (dominant) nedenden kaynaklandığını ifade
eder. "80/20 kuralı" olarak da adlandırılan bu kalite aracı, "problemin %80’lik
kısmına %20’lik aktivitenin neden olması ve bu önemli %20’lik payın üzerinde
yoğunlaşılması" anlamına gelmektedir. Pareto analizinin faydaları şöyle
sıralanabilir:
•Problem üstünde en önemli etkiye sahip olan faktörü belirlemek
•Problemleri listelemek yada sebepleri tablolamak ve her biri için oluşan hata
sayısını saptamak
•Önem sırasına göre tablo oluşturmak
•Listedeki toplam hata sayısını belirlemek
•Her bir problemin gösterdiği % oranlarını hesaplamak
•Herhangi bir takım çalışmasında ortak bir karar almak yada bir yolda
birleşmek
PARETO ANALİZİ
TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME)
Gerekli malların, gerekli miktarda ve gerektiği zamanda üretilmesi ve
gönderilmesidir. Ana amaç; üretim sürecindeki maliyetlerin düşürülerek
kuruluşun toplam verimliliğini artırmaktır. :
• gereksiz stokların ortadan kaldırılması,
• depolanma giderlerinin minimuma indirilmesi,
•yatırım gelir oranının artırılması hedeflenmektedir.
Bu sistem;
•çalışanların katılımının artması,
•kaliteye daha fazla önem verilmesi,
•malzeme tedarikçileri ile daha yakın ilişkiler kurulması
•mamullerin tüketici isteklerine tam olarak uyum sağlamasına
özen gösterilmesi gibi konuları içeren geniş boyutlu bir yönetim
felsefesidir.
DEĞER ANALİZİ:
Firelerin azaltılması yoluyla verimliliğin artırılması için kullanılan bir
yöntemdir. Bir mal veya hizmetle ilgili gereksiz maliyet unsurlarının
belirlenip ortadan kaldırılmasını amaçlayan bir yaklaşımdır. Değer
analizi yöntemi 3 aşamada gerçekleştirilir.
• Değer analizi çalışma ekibi oluşturulur.
• Mal ve hizmeti oluşturan tüm elemanlar kullanım ve geçerlilik
fonksiyonları açısından analiz edilerek gerekli olanlar ve gereksiz
olan elemanlar belirlenir, gereksizler elimine edilip, gerekli
olanların her birinin toplam maliyet içindeki payına bakılarak önem
derecesine göre sınıflandırma yapılır. Buna göre daha düşük
maliyetle veya daha iyi bir malzemeyle gerçekleştirilip
gerçekleştirilemeyeceği araştırılır.
• Analiz sonunda açık ve pratik öneriler içeren bir rapor hazırlanır.
YALIN ÜRETİM
Yalın üretim; mal veya
hizmet
üretiminde,
üretilen
mal
veya
sunulan
hizmete
herhangi bir değer
katmayan ve israfa
neden
olan
tüm
unsurların ayıklanarak
bunların neden olduğu
maliyetlerin
ortadan
kaldırılmasına yönelik
bir üretim felsefesidir.
Hazırlık
Zamanlarının
Azaltılması
(SMED)
Yönetim /
Çalışanın
Katılımı Takım
Çalışması
Kalite
Stok Tutma
Maliyeti ve
Stokların
Azaltılması
Kalite
Çemberleri
Sürekli
İyileştirme
(KAIZEN)
Felsefesi
Üretici-Yan
Sanayi İlişkisi
Lojistik ve
Tedarik Zinciri
Yönetimi
Toplam
Üretken Bakım
Tam
Zamanında
Üretim (JIT)
Siparişe Göre
Üretim -Çekme
Sistemi
(Kanban)
Taşıma Araç ve
Yöntemlerinin
Geliştirilmesi
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
SÜREÇ İYİLEŞTİRME VE SORUN ÇÖZME
TEKNİKLERİ
Süreç
Süreç
Yönetimi
• girdilerin, müşteri için değer yaratacak şekilde iş akışına
uygun olarak çıktıya dönüştürülmesi yoludur
• süreçlerin sürekli ve düzenli olarak izlenmesini ve
geliştirilmesini sağlamak için yapılan faaliyetler dizisidir.
Hangi süreçler
iyileştirilecek?
İyileştirme için
hangi
kaynaklara
gereksinim var?
Süreci kimler
iyileştirecek?
Süreç hakkında
nasıl bilgi sahibi
olunacak?
İyileştirilmiş
süreç nasıl
uygulanacak?
Süreç nasıl
iyileştirilecek?
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
SORUN ÇÖZME
TEKNİKLERİ
Beyin Fırtınası
Dağılma
Diyagramları
Sebep-sonuç
diyagramı
Karar Alma
Teknikleri
Eğitim Şeması
Sorun Çözme
Teknikleri
Histogram
Çoklu Oylama
Balık Kılçığı
Zaman Şeridi
Pareto Analizi
Veri Toplama
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
BEYİN FIRTINASI
(BRAIN STORMING)
Beyin Fırtınası, konu seçimi, olası sorunların önceden belirlenmesi, bir
soruna yol açan nedenleri saptama (sebep sonuç analizi), bir sorunla ilgili
hangi verilerin toplanacağının saptanması ve bir sorunu ortadan
kaldıracak çözüm önerilerinin belirlenmesinde başarıyla kullanılır.
Beyin Fırtınasının sağladığı yararları şu şekilde sıralamak mümkündür:
Üretkenliği teşvik eder,
Kısa süre içerisinde birçok fikrin üretilmesini sağlar,
Problemi genele yayar ve ekipteki tüm bireylerin problem ile aynı
düzeyde ilgilenmesini sağlar,
Paylaşımı geliştirir,
Diğer problem çözme metotlarına girdi teşkil eder,
Uygun çalışma ortamı yaratır,
Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirir,
Çalışanların iletişimini iyileştirir.
BEYİN FIRTINASI
(BRAIN STORMING)
BEYİN FIRTINASININ TEMEL KURALLARI



Yönetici oturuma geçmeden önce, katılımcıların ortama ısınmasını
sağlamak amacıyla güncel bir sohbet konusu açar. Üyelerin
motivasyonunun sağlanmasıyla birlikte oturuma geçilebilir,
Öncelikle üzerinde beyin fırtınası yapılacak konu ortaya koyulur,
4–15 katılımcıdan oluşan bir grup, beyin fırtınası oturumu için
idealdir,

Takım üyelerinin aktif katılımı sağlanır,

Üretilen fikirler, paylaşım esnasında yorumlanmaz,

Üyeler fikirlerini sırayla söylerler ve bu fikirler harfiyen not edilir,

Üretilen fikirlerin tüm bireyler tarafından anlaşılması sağlanır;
fikirler netleştirilir,
BEYİN FIRTINASI
(BRAIN STORMING)









BEYİN FIRTINASININ TEMEL KURALLARI
Aynı mesajı veren fikirler birleştirilir ve tek bir “sonuç fikir”
oluşturulur,
Değerlendirme bütün üyelerin katılımıyla yapılabileceği gibi
oluşturulacak bir değerlendirme ekibiyle de yapılabilir,
Her üye ve her fikir eşit değere sahiptir,
Belirli bir zaman sınırı olmalıdır,
Üretilen fikirler gereksiz olarak nitelendirilmez. Fikirlerin oylama
yoluyla eliminasyonuna gidilir,
Çok sayıda fikir üretilmeye çalışılmalıdır. Bu aşamada öneri kalitesi
değil, öneri miktarı önemlidir,
Her birey, aklında kaç fikir olursa olsun sırası geldiğinde yalnız bir
fikir önermelidir,
Beyin Fırtınası bir turda herkes pas deyince biter,
Beyin fırtınası oturumunda mutlaka bir sonuç elde edilme şartı
aranmaz. Bu durumda sonuca ulaşmak için yeni bir seans tertip
edilmesi gerekir.
5S ENDÜSTRİYEL TEMİZLİK VE DÜZEN
6-S Güvenlik
5.S Disiplin
4.S
Standartlaştır
ma,
1.S
Sınıflandırma
(Ayıklama)
2.S Düzenleme
(Yerleştirme)
3.S Temizlik
5S, beş adımdan oluşan, amacı
“çalışma ortamının organizasyonu ve
israfın yok edilmesine yardımcı olmak”
olan, son derece basit ve bütün
yalınlaştırma / yeniden yapılandırma
çalışmalarının merkezinde yer alan bir
yöntemdir.
Hedef yaşadığınız ve çalıştığınız
ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve
güvenli olmasını temin etmek, bu
şartları sürekli kılmaktır.
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
Bir kuruluşta üretilen mal ve /veya hizmetlerin, işletme
süreçlerinin ve personelin sürekli geliştirilmesiyle
en düşük toplam maliyet düzeyinde
tüm çalışanların katılımıyla
önceden belirlenmiş olan müşteri ihtiyaç ve
beklentilerinin karşılanarak
İşletme performansının iyileştirilmesi stratejisidir.
Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi
(Murat Açık)
TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
Toplam Kalite Yönetimi aşağıdaki öğelere sahip
olmalıdır :
•Liderlik ve yön çizme
•Sürekli gelişme
•Katılımcılık
•Müşteri odaklılık
•Sürekli eğitim
TKY, ilk seferinde ve sürekli olarak doğru yap anlayışını
benimsediğinden, bu anlayış beraberinde sıfır hata ilkesini
gündeme getirmiştir. Önemli olan; hatayı oluştuktan sonra
değil, oluşmadan önlemeye çalışmaktır. Sıfır hata ilkesi ile hem
zamandan kazanılır hem de belirlenen kalite düzeyine
yaklaşma oranı artar.
KIYASLAMA (BENCHMARKING)
Kıyaslama, işletme performansını artırmak için kullanılan bir
yönetim tekniği olarak kabul edilmektedir. Kıyaslama, doğru
uygulandığında güçlü bir rekabet aracı haline gelir. Kıyaslama
aynı zamanda strateji geliştirmek ve işletmenin iş süreçlerindeki
gerçek pozisyonu saptayabilmek için stratejik planlama sürecinin
de önemli bir sorumluluğudur. Bu yönetsel araç bir işletmenin
liderlik konumunu sağlamada kullandığı yöntemlerden biri, bir
çeşit kıyaslama ve ölçümleme çalışmasıdır. Kıyaslama, her
işletmenin diğerlerinden iyi durumda bulunduğu en az bir yönü
olduğundan ve bu iyi yönlerine ait bilgileri, paylaşma yoluyla en
iyiye ulaşabileceklerinden hareket eden bir yönetim sürecidir.
Aynı zamanda verimlilik ve kaliteyi iyileştirmek için yeni işlem
ve sistemlerin hayata geçirildiği süreçtir.
KIYASLAMA (BENCHMARKING)
Kıyaslama Ne Değildir ?
•Bir taklit etme süreci değildir.
•Rakibe yetişmek için bir yol değildir.
•Tek başına kullanılacak bir yöntem değildir.
•Başlanıp bitirilecek bir proje değildir.
•Endüstriyel casusluk değildir.
•Toplam Kalite Yönetimi demek değildir.
Uygulamalara bakıldığında üç tip kıyaslama ile karşılaşılır.
Süreç kıyaslaması : Farklı iş süreçleri ve işlemler konusunda en başarılı
firmalarla yapılır.
Performans kıyaslaması : Rakiplerin mal ve hizmetlerine göre firmanın
pozisyonunu belirlemek için yapılır.
Stratejik kıyaslama : Başarılı firmaların rekabet üstünlüğü sağladıkları
durumların incelenmesi üzerine yoğunlaşır. Uzun dönemde sonuç verir.
KIYASLAMA (BENCHMARKING)
Kıyaslama ile Başarılabilecekler :
•Süreçlerin, ürün ve hizmetlerin kalitesi geliştirilebilir.
•Piyasada rekabet gücü artırılabilir.
•Kar artırılabilir.
•Daha kısa bir ürün geliştirme döngüsü sağlanabilir.
•Teslim süreleri kısaltılabilir.
•Finansal performans iyileştirilebilir.